[實用新型]不銹鋼鋼坯軋前串聯式加熱爐

無效

• 申請號: 201020147821.5
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN201634740U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 權芳民
• 申請（專利權）人: 權芳民
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 魯兵

技術領域：

本實用新型屬于不銹鋼加工處理領域，具體涉及一種不銹鋼鋼坯軋前串聯式加熱爐。

背景技術：

不銹鋼的生產主要是表面質量的控制，在用連鑄機生產鋼坯之后要將鋼坯冷卻到常溫后進行表面指令檢查和表面缺陷修磨，因此，不銹鋼在軋鋼加熱前一般是冷裝的。常規方案是在不銹鋼軋前于一座加熱爐中進行加熱。

在不銹鋼軋前加熱的過程中，低溫緩慢加熱和斷面溫度的均勻性是影響軋制質量的重要因素：鋼坯在加熱爐中加熱時，由于在爐內受到輻射和對流傳熱，爐內的熱量首先由爐氣傳給物料表面，然后再由物料表面往物料內部傳遞。不銹鋼在低溫時導熱系數低，因此造成物料表面的熱量往內部傳遞的速度緩慢。如果加熱爐膛的溫度快速提高，物料表面與其心部的溫度偏差隨之迅速加大，同時，由于不銹鋼線膨脹系數較大，出現物料表面的膨脹比心部大地多(心表溫差大)的情況，導致物料心部和表面膨脹的不均造成物料斷面上較大的內應力。物料在低于550℃時塑性較差，當內應力超過物料的強度極限時，物料內部就會產生裂紋。此外，當物料加熱后斷面上溫差較大時，板坯在軋制過程中就會出現變形不均的板帶缺陷及板坯軋制困難的問題，造成板坯的質量問題，嚴重情況下會使軋制無法進行。因此，不銹鋼鋼坯在軋制前加熱時，必須降低鋼坯在550℃以下的加熱速度、提高鋼坯斷面溫度的均勻性。

當采用常規加熱爐加熱不銹鋼鋼坯時，由于不銹鋼出爐溫度較高，而鋼坯在低溫加熱時又要求緩慢加熱，故在加熱時針對鋼坯內部熱阻較大的實際情況，為達到鋼坯軋制前的溫度均勻性，一般鋼坯在加熱爐內的加熱時間比較長，約為碳鋼加熱時間的1.5倍左右。加熱爐的爐尾溫度一般在800-900℃，因此鋼坯在加熱的過程中在低溫段就很難實現緩慢加熱。在實際生產過程中，為了控制鋼坯加熱溫度的均勻性，一般采取了延長加熱時間的方法，但加熱時間的延長降低了加熱爐的產量，同時較長時間的保溫使爐尾溫度更高，更不利于鋼坯在低溫時的緩慢加熱，這就給鋼坯在軋制前加熱的加熱質量控制帶來了較大的困難。

總的來說，在不銹鋼軋前加熱方案中要解決的問題可歸納如下：

(1)不銹鋼在低溫加熱階段升溫速度較慢，如果在低溫段快速加熱，則勢必造成板坯的心表溫差過大，從而造成板坯內部的裂紋甚至開裂；

(2)由于不銹鋼在高溫加熱階段升溫速度與碳鋼相當，為了提高不銹鋼的表面質量，降低表面的氧化燒損，則要求快速加熱；

(3)由于不銹鋼板坯在出爐前要求有較高的溫度，這就要求爐子的加熱段和均熱段有較強的供熱能力；

(4)不銹鋼在軋制過程中有較大的變形抗力，如果板坯的心表溫差過大，則在軋制過程中，由于心表變形不均，容易產生軋制過程中的各種板形缺陷，使軋制過程無法進行，這就要求根據不同的不銹鋼制定不同的加熱曲線，從而保證板坯在爐內的正常加熱；

(5)根據板帶軋機在軋制過程中頭尾溫降較大，且爐內長坯交錯布料和短坯雙排布料軋制特點，特別是在軋機換輥或設備故障停軋的情況下，爐內熱負荷的降低，保證爐內燒咀火焰的長度和沿爐寬方向的溫度均勻性，對于保證板坯沿長度方向的溫度均勻性具有重要影響

實用新型內容：

為了解決不銹鋼鋼坯加熱過程中的上述問題，本實用新型提供了一種不銹鋼鋼坯軋前串聯式加熱爐，其通過在加熱爐前串聯一座預熱爐來達到控制板坯的低溫加熱速度和軋前心表溫差的目的。

本實用新型采用以下技術方案：

一種不銹鋼鋼坯軋前串聯式加熱爐，包括預熱爐以及與所述預熱爐通過串聯機構連接的加熱爐，其中，從所述預熱爐的爐尾到爐頭從700℃～1150℃依次布置有預熱爐預熱段、預熱爐第一加熱段、預熱爐第二加熱段和預熱爐均熱段，從所述加熱爐的爐尾到爐頭從1180℃～1320℃依次布置有加熱爐回收段、加熱爐預熱段、加熱爐加熱段和加熱爐均熱段。

其中，在所述預熱爐第二加熱段和均熱段的頂部設有平焰燒嘴；在所述預熱爐預熱段的上部和下部、預熱爐第一加熱段的上部和下部，以及預熱爐第二加熱段的下部中設有調焰燒嘴；在所述預熱爐均熱段的下部設有高速燒嘴。

在所述加熱爐加熱段中設有側燒嘴或平焰燒嘴；在所述加熱爐均熱段的頂部設有平焰燒嘴；在所述加熱爐回收段的上部和下部、加熱爐預熱段的上部和下部，以及加熱爐加熱段的下部中設有調焰燒嘴；在所述加熱爐均熱段的下部設有加熱爐高速燒嘴。