[實用新型]一種鋼化真空玻璃封邊設備

有效

• 申請號: 201020147812.6
• 申請日: 2010-04-01
• 公開（公告）號: CN201793481U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 李彥兵;梁軍偉
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及鋼化玻璃制作領域，尤其是一種鋼化真空玻璃封邊設備。

背景技術

近年來，我國國民經濟飛速發展、人民生活水平迅速提高與能源、資源短缺和環境污染嚴重的矛盾日益突出。其中建筑能耗已占全國總能耗的近30％。冬季采暖、夏季空調的發展在給予人民生活水平的提高，建筑能耗將快速增加，按照現在的能耗情況預計到2020年將達到10.89億噸標準煤，并排放30多億噸CO₂和幾千萬噸SO₂，巨大的能源消耗和環境污染，成為對我國可持續發展的嚴重威脅。真空玻璃由于消除了氣體對流傳熱和傳導傳熱，因此，其保溫隔熱性能優異。同時真空玻璃重量比中空玻璃輕一半，厚度僅為中空玻璃的1/3--1/4。這可減小窗框的厚度和重量，減少窗戶在建筑工程的圍護結構中占的體積，同時還能降低建筑物的重量。因此，真空玻璃是很有發展前途的窗用保溫隔熱材料。

目前制作真空玻璃的工藝技術通常在以下方面提出自己的專利要求，也是制作真空玻璃必不可少的步驟，例如：放置支撐物的方法；合片封邊的技術；抽真空的方式等。

真空玻璃制作過程中，基片玻璃的合片封邊材料通常以低熔玻璃粉和粘合劑的混合物為主，通過其在高溫(400℃～550℃)下熔化，將兩片玻璃粘和在一起，形成封閉的空腔。然后，使用抽真空裝置對玻璃空腔進行抽真空處理，最終制成真空玻璃成品。還有的專利提到如果在真空高溫爐內完成合片封邊，則可將封邊與抽真空步驟同時完成。以上所述的工藝技術都離不開使玻璃基片在高溫(400℃～550℃)熔化低熔玻璃粘接劑進行合片封邊這個高溫過程，所以在使用鋼化玻璃做基片時，會使鋼化玻璃完全退火，而使所制成的真空玻璃失去了鋼化玻璃的性能，達不到建筑用安全玻璃的要求，成為真空玻璃難以推廣的瓶頸。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種使用鋼化玻璃作為基片，使真空玻璃可以保留鋼化玻璃的特性的鋼化真空玻璃封邊設備。

為實現上述目的，本實用新型一種鋼化真空玻璃封邊設備，包括預熱溫度為300℃～350℃的基片玻璃加熱裝置、低玻粉加熱裝置、第一玻璃基片和第二玻璃基片，兩玻璃基片的相對面之間設置有支撐物，兩玻璃基片的間隙之間設置有抽氣玻璃管，基片玻璃加熱裝置將兩玻璃基片預熱后，低玻粉加熱裝置將其內預裝的低玻粉融化，并澆注到兩玻璃基片的封邊上來完成邊口的封接。

進一步，所述第一鋼化玻璃基片和第二鋼化玻璃基片之間設置有將其固定定位的夾緊裝置。

進一步，所述支撐物由低熔玻璃粉、金屬材料、油墨、樹脂、尼龍制成。

進一步，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片均為鋼化玻璃基片。

進一步，所述低玻粉加熱裝置設置在低玻粉料斗中，低玻粉料斗預裝有所述低玻粉，所述低玻粉加熱裝置將所述低玻粉融化，并由低玻粉料斗的下端口流出，所述夾緊裝置或低玻粉料斗通過移動裝置來移動，以完成融化的低玻粉對兩所述玻璃基片的封邊的封接。

進一步，所述封邊設備還包括抽真空裝置，該抽真空裝置通過所述抽氣玻璃管對兩所述玻璃基片的間隙進行抽真空，達到要求真空度后，熔斷并封接所述抽氣玻璃管，以保持真空度。

進一步，所述基片玻璃加熱裝置和低玻粉加熱裝置內均設置有溫度檢測裝置。

進一步，所述第一鋼化玻璃基片和第二鋼化玻璃基片相互豎直立式放置。

進一步，所述第一鋼化玻璃基片和第二鋼化玻璃基片的相應封邊上設置有用于承接融化后低玻粉的倒角。

進一步，所述第一鋼化玻璃基片和第二鋼化玻璃基片相互水平放置，所述第一鋼化玻璃基片位于上方，所述第二鋼化玻璃基片位于下方，所述第二鋼化玻璃基片上開設有用于放置所述抽氣玻璃管的豁口。

進一步，所述第二鋼化玻璃基片的封邊邊沿寬于所述第一鋼化玻璃基片的封邊邊沿。

本實用新型鋼化真空玻璃封邊設備結構簡單、使用方便，其封邊后的真空玻璃能很好的保留鋼化玻璃的特性，以滿足建筑用安全玻璃的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型立式結構示意圖；

圖2是本實用新型臥式結構示意圖。

具體實施方式

實施例1