[實用新型]多工位自動磨拋機

無效

• 申請號: 201020146403.4
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN201609867U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 夏元祥
• 申請（專利權）人: 南京白鹿科技有限公司
• 主分類號: B24B37/04
• 分類號: B24B37/04;G01N1/32
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王鵬翔

技術領域

本實用新型涉及一種磨拋機械，尤其涉及一種多工位自動磨拋機。

背景技術

隨著對材料分析檢驗的日益重視，金相試樣制備需求越來越多。目前國內外金相試樣制備的過程，在鑲嵌工序后，從初磨，粗研，精研，精拋，清洗，烘干都須要較多的人工參與，還不能自動化連續進行。著名標樂公司的產品設備，也只是在不同的工位把粗研，精研，半精拋，精拋連在一起，但也不能把初磨，及清洗，烘干連續起來，裝卸樣還得人工干預。國內最好的設備一般是兩工位，即第一工位是初磨，再人工裝夾到第二工位。而第二工位的工作是先粗研，再精研，最后精拋，這三步驟是通過變換拋盤的轉速，并浪費一部分研拋材料來實現，也耗費了時間。在材料生產研制企業存在著大量的制樣工人，不斷重復這些工作。因此，不僅浪費了人力和物力，而且磨拋的效率低，無法滿足現代化的高質量和高效率的生產要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的足不足，提供一種磨拋質量好，效率高的多工位自動磨拋機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種多工位自動磨拋機，主要包括基座、至少兩個工件安裝裝置、旋轉電機和大轉盤；旋轉電機設置在基座上，大轉盤安裝在旋轉電機主軸上，所述工件安裝裝置設置在大轉盤上，所述基座上還安裝有至少兩個主電機，所述主電機主軸上安裝有磨拋盤，多個工件安裝裝置分布在以旋轉電機主軸為圓心的同一個圓周上，所述工件安裝裝置也分布在以旋轉電機主軸為圓心的同一個圓周上，工件安裝裝置與拋磨盤相對應。當大轉盤旋轉時，任一個磨拋盤能夠對安裝在任一個工件安裝裝置上的工件進行磨拋。多個工件安裝裝置呈圓周化分布，相應的，多個主電機也呈圓周化分布，當旋轉電機驅動大轉盤旋轉時，大轉盤帶動各個工件安裝裝置在圓周上移動，當移動到一個主電機所在的位置時，這個主電機主軸上的磨拋盤就能對工件安裝裝置上所安裝的工件進行磨拋，同理，當工件安裝裝置在圓周上繼續移動時，其他位置的磨拋盤也能對夾持器上的工件進行磨拋。因此，本實用新型多工位自動磨拋機運行時，工件在一個工位進行磨拋結束后，在旋轉電機的驅動下，自動移動到下一個工位進行磨拋，因而，只需在各個主電機上設置不同的磨拋盤和不同的轉速，就能實現工件的自動化和一體化磨拋；另外，同時由于工件安裝裝置和主電機的圓周化分布，實現了各磨拋工位的依序進行和首尾相接，因此，不僅節省了磨拋時間，提高了磨拋的質量、速度和效率，也簡化了本多工位自動磨拋機的結構和所占的空間，節約了成本。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述工件安裝裝置包括夾持器、旋轉軸、連接軸和直線驅動裝置；連接軸通過軸承座安裝在大轉盤上并位于磨拋盤上方，所述連接軸與旋轉軸之間為移動副連接，連接軸與旋轉軸之間通過花鍵定位；所述旋轉軸下端安裝夾持器，上端與直線驅動裝置轉動連接。夾持器能夠上下移動并且能轉動，方面了工件的安裝，提高了磨拋質量。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述大轉盤上方還設有懸板，懸板通過支架固定在基座上，所述懸板上設有至少兩個自轉電機，自轉電機的數量與工件安裝裝置相等，自轉電機主軸上安裝有主動摩擦輪；所述連接軸上設有從動摩擦輪，當大轉盤旋轉使夾持器與主電機主軸上的磨盤相對應時，從動摩擦輪與主動摩擦輪接觸。自傳電機為工件提轉提供動力，也便于自轉轉速的調節。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述氣缸包括壓力氣缸和復位氣缸，壓力氣缸安裝在支架上，所述旋轉軸的上端通過軸承與復位氣缸下端氣缸桿的端部轉動連接。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述連接軸內設有軸向空腔，軸向空腔壁設有內花鍵，旋轉軸設于軸向空腔內，旋轉軸的軸向外壁面為外花鍵，所述內花鍵和外花鍵相適配嵌合。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述自轉電機通過滑板滑動安裝在懸板上，滑板和懸板之間設有彈簧。當工件從一個工位移動到下一個工位時，從動摩擦輪觸碰并擠壓主動摩擦輪，進而使滑板擠壓彈簧，這樣一方面緩沖了從動摩擦輪和主動摩擦輪相接觸時的沖力，另一方面使從動摩擦輪和主動摩擦輪之間接觸更加緊密，從而增加摩擦力。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述工件安裝裝置為三個、四個、五個或者六個。