[實用新型]新型干法旋窯預熱器防粘堵裝置

有效

• 申請號: 201020146310.1
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN201637281U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 尹小林
• 申請（專利權）人: 尹小林
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 魏國先

技術領域：

本實用新型涉及一種建筑材料生產設備，具體涉及一種新型干法旋窯五級旋風預熱器防粘堵裝置，用于解決新型干法旋窯燒40％以上電石渣及高氯堿含量料時預熱器系統的粘堵問題，以確保干法旋窯系統穩定生產。

背景技術：

化工大宗廢渣電石渣是制水泥的優質鈣質原料，國內外水泥裝備制造商及技術工作者均進行了大量的研究工作。國外在預熱器旋窯上進行了大量的試驗和應用，已能較好地解決電石渣摻量在15％以下系統的穩定運行問題；國內隨水泥產業強制升級，天津院、合肥院、成都院、內蒙院、南京院及武漢水泥研究所等大型院所都就新型干法旋窯處理電石渣的預熱器粘堵問題進行了大量的試驗和實踐，但由于電石渣的主要成份是Ca(OH)₂(在約584℃左右分解產生大量的高溫水蒸汽)，在正常的五級旋風預熱器旋窯系統中，不管是Ca(OH)₂被碳化還是分解，均產生大量的水蒸汽(Ca(OH)₂+CO₂→CaCO₃+H₂O↑、Ca(OH)₂→CaO+H₂O↑)，高濃度水蒸汽的高濕氣流通過預熱器內很細的生料粉，導致預熱器錐部至鎖風閥乃至管道粘堵，嚴重時甚至導致旋風預熱器筒壁逐層粘掛物料而使旋風筒逐漸堵死、預熱器連接管道堵死，因此，在通用的五級旋風預熱器旋窯系統中雖經廣大生產、技術工作者的艱辛努力，但確保生產能勉強穩定運行的電石渣用量僅在30％以下，如合肥院設計的山東淄博線不得不停運拆除、新建的湘維化工水泥干法線試運行半年來電石渣的摻量也僅在25％以下能勉強運行。為解決干法旋窯處理電石渣的問題，部分院所設計過程中不得不采取高投資和浪費能耗的方案，如將五級預熱器減為三級預熱器以使廢氣溫度達600℃以上，先將電石渣碳化干燥再入三級預熱器以確保旋窯預熱器系統能勉強穩定運行。

另一方面，名類廢料的處理有效經濟的途經有賴于水泥窯，但新型干法旋窯對氯堿硫等有害元素有嚴格的限制，尤其是行業設計標準將生料氯含量限制在0.015％～0.02％以下，堿含量限制在1.0％以下，否則氯堿含量偏高容易在三級旋風預熱器錐部至鎖風閥及管道形成粘堵導致系統不能正常運行，這就大大地限制了氯堿含量較高的廢渣(如水處理濾泥)及較高氯堿含量原料的使用。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：解決上述現有技術存在的問題，而提供一種新型干法旋窯預熱器防粘堵裝置，解決新型干法旋窯燒40％以上電石渣乃至全部用電石渣配料及高氯堿料時預熱器粘堵問題，確保以低投入且經濟的方式在處理廢渣時系統能穩定運行。

本實用新型采用的技術方案是：這種新型干法旋窯預熱器防粘堵裝置，包括預熱器錐部防粘堵裝置、預熱器筒壁防粘掛積料裝置和/或連接管道防粘積料裝置；預熱器錐部安裝有高壓空氣直沖卸料管道、鎖風閥翻板和錐部的空氣炮；預熱器筒壁防粘掛積料裝置安裝有高壓空氣清理筒壁高濕粘掛料的空氣炮；連接管道防粘積料裝置在易積料段安裝高壓空氣清掃管壁粘積料的空氣炮。

上述技術方案中，空氣炮為通用的可定時自動作功、壓力0.5MPa～2.0MPa的空氣炮系統。

上述技術方案中，預熱器筒壁防粘掛積料裝置安裝的空氣炮采用在筒壁上沿旋風方向0～15°傾斜間隔設置一組至三組空氣炮，每組空氣炮2至5個，沿筒壁垂直向下設置2個或多個空氣炮。

本實用新型的新型干法旋窯預熱器防粘堵裝置，主要應用于新型干法旋窯燒40％以上電石渣乃至全部用電石渣配料的防粘堵裝置，一般重點在應對二級預熱器及一級預熱器的高濃度水蒸汽影響，宜在二級預熱器錐部設置2～3個空氣炮，其中一個直沖鎖風閥翻板及卸料管道的空氣炮沖掃作功時隔宜定在50～120秒，一級預熱器錐部設置1～2個空氣炮，其中一個直沖鎖風閥翻板及卸料管道的空氣炮沖掃作功時隔宜定在3～30分鐘。一級、二級旋風預熱器筒壁防粘掛積料宜設置1～3組空氣炮。三級、四級、五級預熱器錐部一般設置一個直沖鎖風閥翻板及卸料管道的空氣炮，以定時自動沖掃因電石渣帶入的低熔點礦物導致的卸料管道、翻板上下、錐部的粘積料，沖掃作功時隔宜定在60秒～30分鐘。管道的定時沖掃視現場管道布置及粘堵積料狀況定。