[實用新型]一種雪條棒打捆機

無效

• 申請號: 201020145861.6
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN201712808U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 吳志仁;王一光
• 申請（專利權）人: 吳志仁
• 主分類號: B65B35/30
• 分類號: B65B35/30;B65B51/10;B65B13/20;B65B61/04;B65B27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及木制品加工機械，特別是一種雪條棒打捆機。?

背景技術

現有技術中，中國專利ZL200410044116.1、ZL200720011801.3和ZL200720011802.8披露了一種由機架、料倉、上料機構、輸料鏈條、推排機構、捆扎機構和傳動機構組成的雪條棒打捆機。其中推排機構由撥料盤和與之相配合的推料機構組成；撥料盤由構成弧形料道的內外弧板和撥叉構成，推料機構由曲柄滑塊、推料逆止組件和物料施壓部件組成。捆扎機構由紙帶盤、送紙機構、靠紙折紙機構、氣動阻尼機構、涂膠機構、切紙機構和電熱板組成。該打捆機的工作原理是，料倉中的物料(即雪條棒)由上料機構輸送到輸料鏈條，由推料機構將輸料鏈條上的物料逐個推入撥料盤的弧形料道前端，在推料逆止機構和物料施壓部件配合下，物料在弧形料道中上下碼摞，達到標準數量，則由撥料盤的撥叉將成摞物料沿弧形料道轉動180度，送給捆扎機構，由捆扎機構完成靠紙、折紙、涂膠、切紙、捆扎和膠水烘干等各道工序。?

這種雪條棒打捆機存在以下缺陷：?

一、結構復雜。體現為，1、推排機構部件多，故障率高，維護工作量大，制造成本高；2、捆扎機構采用單獨設置氣動阻尼機構和采用精度要求很高的雙刀剪切，使機器制造成本提高。?

二、推排機構性能不夠穩定。體現為，1、物料在弧形料道中碼摞時，物料兩側邊常因受力不均衡，導致頂部物料發生側立；2、物料在沿弧形料道180度運轉中因不斷改變方向，使相互間積壓不緊密，容易散摞。一旦出現上述兩種情況，會引起機器卡料停機，影響生產。?

三、采用紙帶涂膠粘接方式進行捆扎，給現場生產帶來很多弊病。主要表現為，1、膠水噴涂量不易調控，少了，紙帶粘接不牢，多了，膠水容易外溢，不僅對物料造成污染，還會使雪條棒相互粘連；2、膠水粘稠度受溫度影響，室溫低了膠水粘稠度高，流動性變差，影響使用；3、機器如停產時間較長，膠水會干枯，堵塞噴嘴，重新啟動需清理；4、生產過程中要隨時補充膠水，很麻煩。?

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷提供一種結構簡單、性能穩定、不使用涂膠進行捆扎的雪條棒打捆機。?

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：?

本實用新型雪條棒打捆機包括機架、傳動機構、料倉、上料機構、輸料鏈條、推排機構和捆扎機構；其中捆扎機構由紙帶盤，引紙機構、送紙機構，切紙機構、阻尼機構、靠紙折紙機構和熱合機構所組成。?

所述推排機構由記數器，推料齒輪、料夾、導桿、退料汽缸和送料汽缸組成，其中記數器位于輸料鏈條垂直段的上部后側，推料齒輪位于記數器的下部，料夾由前臂和后臂構成，前臂與前臂座成滑動連接，前臂下部與退料汽缸的活塞桿連接，前臂座的前端面安裝有導桿銅套，該銅套與導桿的前端之間有壓縮彈簧，后臂通過后臂座與導桿固定連接，后臂座的下部與送料汽缸的活塞相接，送料汽缸后座上部安裝有導桿銅套；?

所述阻尼機構由支撐板、阻尼板、導桿，壓縮彈簧和限位螺母組成，其中支撐板與所述切紙機構的切紙刀連成一體，阻尼板側部與支撐板滑動連接，下部與導桿固定連接，導桿上部穿過支撐板，上端有限位螺母；?

所述熱合機構由擺臂、電熱體、熱合汽缸和支架組成，其中擺臂的后端與支架的下底板鉸鏈，擺臂的前端與電熱體固定連接，熱合汽缸的活塞通過連桿與擺臂的中部鉸接，熱合汽缸座固定在支架上。?

為使捆扎牢固，可在對應物料底面的底板上安裝料捆頂壓機構。該機構由頂板、導柱、壓縮彈簧、限位螺母和支撐板組成，其中壓縮彈簧套在導柱上，導柱的上部與頂板固定連接，下部穿越支撐板，下端為限位螺母。?

為克服雙刀剪切存在的刀具復雜和精度要求高的缺點，可采用有鋸齒形刀刃的切紙刀。?

為提高紙帶縱向剛度，可在送紙機構的下送紙輥上設置環槽。?

為使捆扎好的物料兩端對齊，可在位于所述熱合機構后面的底板上安裝頓料機構。該機構包括由頓料汽缸帶動的推板和位于推板對側的固定板。?

為使紙帶張緊，可在紙帶盤上安裝紙帶張緊機構。?

本實用新型打捆機的優點：?

一、本實用新型打捆機采用一組推料齒輪代替現有技術中結構復雜的推料機構；用汽缸帶動料夾代替現有技術中結構復雜的撥料盤；將阻尼機構與切紙機構成一體；切紙刀改雙刀為單刀；并取消了涂膠機構，使打捆機的結構進一步簡化。由于結構簡單，使機器故障率低，且安裝和維護方便。?

二、制造成本低，單是推排機構就比原撥盤式推排機構降低制造成本30-40％，整機制造成本可降低20％左右。?