[實(shí)用新型]無焊縫鋼球投送器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020145792.9
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN201620863U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于卉;趙公利;劉明鑫;趙亞芬;王彥興
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶油田有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E21B43/26
• 分類號(hào): E21B43/26
• 代理公司: 大慶知文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23115
• 代理人: 張海霞

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種石油機(jī)械工具，具體的是井下壓裂施工作業(yè)中使用的鋼球投送器。

背景技術(shù)：

目前壓裂作業(yè)使用的是帶焊縫鋼球投送器。該產(chǎn)品的殼體是由主管、外殼和球套三部分組焊而成。該殼體為空間三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沿Z軸方向是與壓裂管線連接的主管。沿X軸方向是外殼，內(nèi)部裝有鋼球推動(dòng)芯。沿Y軸方向的球套，是儲(chǔ)存鋼球的部件。

由于焊縫的質(zhì)量受很多因素的影響，抗疲勞性能不穩(wěn)定。過去曾發(fā)生鋼球投送器在壓裂施工時(shí)，沿焊縫處裂開，并有碎片飛出，對施工人員的人身安全造成一定的隱患，對施工進(jìn)度也造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容：

為了要解決背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種沒有焊縫、結(jié)構(gòu)更加簡潔、加工難度低的鋼球投送器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：無焊縫鋼球投送器的基體為側(cè)面垂直突出有圓柱體的四方體，二者為一體結(jié)構(gòu)，四方體內(nèi)平行設(shè)立兩個(gè)圓柱狀的腔室，分別為主管、儲(chǔ)球室，圓柱體內(nèi)設(shè)立有與主管和儲(chǔ)球室相通的圓柱狀投球腔室；其中主管的兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋；儲(chǔ)球室的與投球室相通端設(shè)有凸臺(tái)，另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，儲(chǔ)球室內(nèi)裝入擋圈，擋圈的末端用短銷將彈簧固定，彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)高出儲(chǔ)球室，儲(chǔ)球室的內(nèi)螺紋端密封連接絲堵；投球室內(nèi)依次裝入推動(dòng)芯及與之固定連接的絲杠，推動(dòng)芯為扁圓柱狀，可沿投球室的軸線平行著移動(dòng)，絲杠為圓柱狀，可沿投球室的軸線旋轉(zhuǎn)著移動(dòng)，在推動(dòng)芯的柱體上沿徑向開有通孔，該通孔的直徑比所投送的最大鋼球的直徑略大，推動(dòng)芯上的通孔的中心可移動(dòng)至與主管的軸線同心，以通孔的與鋼球投送方向相反的一個(gè)側(cè)面為基線設(shè)有斜面，投球室的開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，接頭通過該內(nèi)螺紋與投球室密封螺紋連接，絲杠穿過接頭并與之密封接觸。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：本申請的無焊縫鋼球投送器相對于現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了以下兩方面的改進(jìn)，第一、將原設(shè)計(jì)的殼體改成無焊縫形式，即整體結(jié)構(gòu)形式，以避免焊縫質(zhì)量對殼體強(qiáng)度的影響，提高殼體的抗疲勞能力；第二、將殼體的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)為二維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到降低加工難度，提高生產(chǎn)效率的目的。

附圖說明：

圖1：本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3：推動(dòng)芯的主、俯、左視圖。

主管1、儲(chǔ)球室2、投球室3、擋圈21、短銷22、彈簧23、絲堵24、密封圈25、推動(dòng)芯31、通孔311、斜面312、絲杠32、接頭33。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

由圖1結(jié)合圖2所示，該無焊縫鋼球投送器的基體為側(cè)面突出有圓柱體的四方體，該圓柱體與四方體為一體結(jié)構(gòu)，四方體內(nèi)有平行的、圓柱狀的兩個(gè)腔室，圓柱體內(nèi)有一個(gè)與四方體腔室相垂直并相通的圓柱狀腔室，這三個(gè)腔室形成了鋼球投送器的三個(gè)部分，分別為主管1、儲(chǔ)球室2和投球室3；其中主管1的兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，其中一端與油管的外螺紋相連，進(jìn)一步連接地面管線，另一端連接短節(jié)，進(jìn)一步連接壓裂管柱；儲(chǔ)球室2用于儲(chǔ)存待投送的鋼球，鋼球的投送順序應(yīng)為先小后大，儲(chǔ)球室2內(nèi)與投球室3的相通端設(shè)有凸臺(tái)，另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，儲(chǔ)球室2內(nèi)裝入擋圈21，擋圈21的末端用短銷22將彈簧23固定，彈簧23處于自由狀態(tài)時(shí)其高度需高出儲(chǔ)球室2，儲(chǔ)球室2的內(nèi)螺紋端連接絲堵24，絲堵24的側(cè)面設(shè)有凹槽，用于套裝密封圈25，擰緊絲堵24后壓緊彈簧23，使彈簧23發(fā)生彈性形變，擋圈21受力后施壓于待投送的鋼球。投球室3內(nèi)首先裝入推動(dòng)芯31，如圖3所示，推動(dòng)芯31為扁圓柱狀，并可沿投球室3的軸線平行著移動(dòng)，在推動(dòng)芯31的柱體上沿徑向開有通孔311，該通孔311的直徑略超出所投送的最大鋼球的直徑，優(yōu)選超出2mm，推動(dòng)芯上的通孔311的中心可移動(dòng)至與主管1的軸線同心；以通孔311的與鋼球投送方向相反的一個(gè)側(cè)面為基線設(shè)有斜面312，推動(dòng)芯31的另一端與圓柱狀絲杠32固定連接，投球室3的開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，接頭33通過該內(nèi)螺紋與投球室3密封螺紋連接，絲杠32穿過接頭33并與之密封接觸。

常用所投鋼球直徑規(guī)格為38mm、41mm和44mm，以投直徑為38mm和41mm的鋼球?yàn)槔U述其投球過程。將絲杠32反向旋轉(zhuǎn)，使推動(dòng)芯孔311與儲(chǔ)球室腔相對；卸下絲堵24，將彈簧23連帶短銷22和擋圈21同時(shí)取出，然后依次裝入直徑為38mm和41mm的鋼球各一只，再裝入連帶短銷22和彈簧23的擋圈21，最后安裝絲堵24；彈簧23借助絲堵24的擠壓，首先將38mm的鋼球壓入推動(dòng)芯31內(nèi)，順時(shí)旋轉(zhuǎn)絲杠32帶動(dòng)推動(dòng)芯31向主管1的通道內(nèi)移動(dòng)，至鋼球下落，完成第一次投球。然后將絲杠32反向旋轉(zhuǎn)，使推動(dòng)芯孔311與儲(chǔ)球室腔再一次相對，彈簧23隨即將41mm鋼球壓入推動(dòng)芯31內(nèi)，順時(shí)旋轉(zhuǎn)絲杠32帶動(dòng)推動(dòng)芯31向主管1的通道內(nèi)移動(dòng)，至鋼球下落，完成二次投球。