[實用新型]擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置

無效

• 申請號: 201020145383.9
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN201613588U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 雷敬偉;譚愷炎;楊祎;宋擁軍;張科;程潤喜
• 申請（專利權）人: 葛洲壩集團試驗檢測有限公司
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型涉及一種試件成型裝置，特別是一種擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置。

背景技術

擠壓式柔性混凝土的強度較低，屬于干硬性混凝土，不能采用振搗密室的方式成型試件，而是根據材料特性和施工特點，采用靜壓成型的方法成型。成型時根據現場實測的干密度和含水率，按試模容積計算得到每個試件所需的拌和料質量稱取拌和料，將稱好的拌合料倒入試模中，然后采用壓力機等加壓裝置進行靜壓成型，由于壓實前混凝土為松散結構，體積大于試模體積，采用常規的混凝土立方體試模得到的試件成型時間長、質量差、成型試件時的受力狀態無法與現場施工狀態一致。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，節省了試件成型時間，保證了試件成型質量，有效地模擬了試件成型時的受力狀態使其與現場施工狀態基本一致，整個成型過程在室內即可完成，使用方便。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，包括試模，試模頂端套有套模，套模的內截面尺寸與試模的內截面尺寸一致，壓板放置于試模或套模中，壓板下表面的尺寸與套模內截面尺寸一致，壓板上方放置有傳立柱。

傳立柱由長傳立柱和短傳立柱組成，短傳立柱的高度與壓板的厚度之和與套模的高度相同。

壓板的縱截面為梯形，壓板的上表面設有與傳立柱相配合的凹槽。

壓板的上表面上開有螺孔，活動提手通過螺孔與壓板連接。本實用新型提供的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，由于由在常規混凝土彈性模量試模基礎上，增加了套模、壓板和傳力柱，保證了試件在靜壓過程中拌合料不向試模四周散落，避免了試件質量的損失，通過傳力柱和壓板使壓力均勻分布在拌合料上，保證了試件成型質量，節省了試件成型時間，有效地模擬了試件成型時的受力狀態使其與現場施工狀態基本一致，整個成型過程在室內即可完成，使用方便；短傳立柱的高度與壓板的厚度之和與套模的高度相同，可使試件在靜壓過程中，試件的高度正好與試模的高度一致，進一步保證了成型質量，降低了廢件概率；壓板上活動提手的設計方便了壓板的安放和拆卸。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型壓板的主視圖；圖3是本實用新型壓板的俯視圖；圖4是本實用新型短傳立柱的主視圖；圖5是本實用新型長傳立柱的主視圖；圖6是將本實用新型應用于試件成型步驟2的示意圖；圖7是將本實用新型應用于試件成型步驟3的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括試模1，試模1頂端套有套模2，套模2的內截面尺寸與試模1的內截面尺寸一致，壓板3放置于試模1或套模2中，壓板3下表面的尺寸與套模2內截面尺寸一致，壓板3上方放置有傳立柱4。

如圖4和圖5所示，傳立柱4由長傳立柱4-1和短傳立柱4-2組成，短傳立柱4-2的高度與壓板3的厚度之和與套模2的高度相同。

如圖2和圖3所示，壓板3的縱截面為梯形，壓板3的上表面設有與傳立柱4相配合的凹槽5，壓板3的上表面上開有螺孔6，活動提手7通過螺孔6與壓板3連接。

試模1、套模2、鋼壓板3和傳立柱4的材質為鋼。

使用本實用新型成型試件的過程分為以下三個步驟：步驟1：成型時，根據現場實測干密度和含水率，按試模容積計算得到每個試件所需拌和料的質量，按計算得出的質量稱取拌和料，等分為2份，在每份拌和料中按設計比例加入速凝劑溶液并立即拌和均勻。

步驟2：將一份拌和均勻的拌和料通過加料漏斗加入試模1中，加料后，在試模1四周用插搗工具插搗，以避免模壁四周出現蜂窩；然后取下加料漏斗，整平試模1內拌和料的上表面；將壓板3通過活動提手7平整地放入試模1內的拌和料上，然后取出活動提手7，將試模1移至壓力機下壓板8上，將長傳立柱4-1放置在壓板3上，在長傳立柱4-1上放置壓力機上壓板9，使試模1、長傳立柱4-1與壓力機上壓板9、壓力機下壓板8幾何對中，通過壓力機上壓板9向試模1內的拌和料施加壓力，按照規定的要求對拌和料進行靜壓成型，待上壓板9與試模1上平面平齊時停止壓力機的下壓，如圖6所示。