[實(shí)用新型]一種合成金剛石用導(dǎo)電鋼圈

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020143622.7
• 申請(qǐng)日: 2010-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201644068U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭獻(xiàn)偉;王振海;林玉;于淑寧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J3/06
• 分類(lèi)號(hào): B01J3/06
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 田小伍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于超硬材料合成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合成金剛石用導(dǎo)電鋼圈。

背景技術(shù)

在超硬材料合成領(lǐng)域，以合成金剛石為例，其合成原理是：向六面頂壓機(jī)形成的合成腔放入合成塊，在1500℃、5.5Gpa的高溫、高壓條件下，合成塊中的反應(yīng)柱芯——石墨柱轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸?/p>

在合成金剛石過(guò)程中，增壓技術(shù)是通過(guò)六面頂壓機(jī)上的六個(gè)頂錘來(lái)實(shí)現(xiàn)的。六個(gè)頂錘遵循左與右、上與下、前與后互成一條直線、三線交于一點(diǎn)的原理，保證六個(gè)頂錘在液壓作用下同步前進(jìn)，當(dāng)達(dá)到石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸鑹毫χ禃r(shí)，合成腔的體積會(huì)發(fā)生變化。隨著金剛石的生長(zhǎng)，合成塊體積收縮，腔體內(nèi)的壓力不斷降低，而設(shè)備控制程序則是不斷補(bǔ)充壓力，在壓力補(bǔ)充到一定程度時(shí)六個(gè)頂錘中彼此相鄰的兩個(gè)會(huì)出現(xiàn)架空，頂錘與頂錘之間互相對(duì)抗，起不到補(bǔ)壓作用。導(dǎo)致上述結(jié)果的原因是采用了普通傳壓材料和導(dǎo)電鋼圈，即博士帽式導(dǎo)電鋼圈，它的缺點(diǎn)是：1、導(dǎo)電鋼圈的兩端尺寸一致，在傳壓過(guò)程中是以1∶1的比例傳遞對(duì)等力，在補(bǔ)壓時(shí)壓力傳遞不到合成腔體內(nèi)；

2、合成金剛石所需壓力較高，頂錘使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足，提供一種可有效降低合成壓力，且便于壓力傳遞的合成金剛石用導(dǎo)電鋼圈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種合成金剛石用導(dǎo)電鋼圈，包括圓柱形葉臘石塊，葉臘石塊中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有鋼圈，所述鋼圈為口大底小的錐形。

所述鋼圈內(nèi)部及鋼圈與葉臘石塊之間填充有葉臘石。

所述鋼圈口部外徑與通孔直徑相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：葉臘石塊內(nèi)的鋼圈為口大底小的錐形，從口部到底部逐漸收縮，在合成的超壓或補(bǔ)壓過(guò)程中便于壓力傳遞，且能有效降低合成壓力，合成壓力降低約30％；同時(shí)壓力傳遞的有效利用率得到提高，進(jìn)而提高單次合成產(chǎn)量約20％。由于降低了合成壓力，頂錘的使用壽命得到延長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的合成金剛石用導(dǎo)電鋼圈，其包括圓柱形葉臘石塊1，在葉臘石塊1的中部設(shè)有通孔2，通孔2內(nèi)設(shè)有口大底小的錐形鋼圈3。所述鋼圈3口部外徑與通孔2的直徑相等，所以在鋼圈3底部與通孔2之間存在有間隙。在鋼圈3的內(nèi)部及鋼圈3與葉臘石塊1之間的間隙內(nèi)均填充有葉臘石4。