[實用新型]斜抽芯塊機構

無效

• 申請號: 201020143495.0
• 申請日: 2010-03-24
• 公開（公告）號: CN201644707U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 王琨
• 申請（專利權）人: 寧波凱利機械模具有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/10;B29C39/26
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本實用新型涉及一種金屬模具，具體講是一種安裝在金屬模內腔中的斜抽芯塊機構。

背景技術

如圖3、圖4所示，現有的斜抽芯塊機構設在金屬模的內腔中，它包括一斜抽芯塊卡板101、兩塊平行壓板102以及一斜抽芯塊103；所述的兩塊平行壓板102均固定安裝在斜抽芯塊卡板101上；所述的斜抽芯塊103上設有兩個分別與兩塊平行壓板102兩內側大小形狀相配的凹槽；所述的斜抽芯塊103通過凹槽滑動配合在兩塊平行壓板102上。上述結構的斜抽芯塊機構在實際的使用過程中存在以下缺陷：在開模過程中，模具會對斜抽芯塊103產生一個斜向上的推力，該推力水平方向的分力會推動斜抽芯塊103在兩塊壓板上滑動。在滑動的過程中，由于斜抽芯塊103的凹槽底面與壓板底面是直接接觸的，特別是兩者為面接觸，摩擦力較大，因此模具的開模比較費力。而且更為嚴重的是，若斜抽芯塊103與壓板102的接觸面不平整，則斜向上的推力會導致斜抽芯塊103在滑動過程中卡死，這樣一來則必然由于需要花費時間重新裝配模具而導致澆注工作效率的降低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺陷，提供一種省力且在開模過程中斜抽芯塊不容易卡死在金屬模內腔的斜抽芯塊機構。

本實用新型的技術方案是，提供一種斜抽芯塊機構，包括一斜抽芯塊卡板、兩塊平行壓板以及一斜抽芯塊；所述的兩塊平行壓板均安裝在斜抽芯塊卡板上；所述的斜抽芯塊上設有兩個凹槽，所述的兩塊平行壓板分別設在兩個凹槽的上部；所述的斜抽芯塊滑動配合在兩塊平行壓板的上表面，它還包括安裝在兩個凹槽下部的滾動裝置，所述的滾動裝置滾動配合在兩塊平行壓板的下表面。

采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

本實用新型在斜抽芯塊上安裝有滾動裝置，在開模過程中，模具對斜抽芯塊產生一個斜向上的推力，該推力豎直方向的分力使得斜抽芯塊與兩塊平行壓板間有一定的間隙，該推力豎直方向的分力推動滾動裝置滾動，使得斜抽芯塊在兩塊平行壓板上滑動。因而斜抽芯塊和兩塊平行壓板間的摩擦力得以減小，使得斜抽芯塊在整個抽芯過程中運動自如。因此，本實用新型斜抽芯塊不僅比較省力，而且避免了斜抽芯塊在抽芯過程中容易被卡死的問題，從而提高了澆注的工作效率。

作為改進，所述的滾動裝置還包括螺釘，該螺釘可以對軸進行軸向及周向的限位，從而保證了滾動裝置的工作可靠性，也就相當于提高了澆注的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型斜抽芯塊機構的半剖結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖。

圖3是現有技術斜抽芯塊機構的半剖結構示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視結構示意圖。

本實用新型斜抽芯塊機構的圖中所示1、斜抽芯塊卡板，2、兩塊平行壓板，3、斜抽芯塊，4、兩個軸承，5、軸，6、兩個凹槽，7、螺釘。

現有技術斜抽芯塊機構的圖中所示101、斜抽芯塊卡板，102、兩塊壓板，103、斜抽芯塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型一種斜抽芯塊機構，包括一斜抽芯塊卡板1、兩塊平行壓板2以及一斜抽芯塊3；所述的兩塊平行壓板2均安裝在斜抽芯塊卡板1上，即兩塊壓板2分別通過兩個螺栓6固定在斜抽芯塊卡板1上。

所述的斜抽芯塊3上設有兩個凹槽6，所述的兩塊平行壓板2分別設在兩個凹槽6的上部；所述的斜抽芯塊3滑動配合在兩塊平行壓板2的上表面，它還包括安裝在兩個凹槽6下部的滾動裝置，所述的滾動裝置滾動配合在兩塊平行壓板2的下表面。

所述的滾動裝置包括兩個軸承4和軸5，所述的斜抽芯塊3上設有通孔，所述的軸5安裝在所述的通孔內；所述的兩個軸承4分別安裝在軸5的兩端；即軸5穿過通孔，且兩個軸承4安裝在軸5兩端且通過軸承固定圈固定。

所述的兩個軸承4分別位于兩個凹槽6的下部，所述的兩個軸承4分別滾動配合在兩塊平行壓板2的下表面。

所述的滾動裝置還包括螺釘7，所述的斜抽芯塊3與軸5通過螺釘7固接。即斜抽芯塊3上有一通孔，螺釘經該通孔與軸螺紋連接，以便對軸進行軸向及周向限位。

在開模過程中，模具會對斜抽芯塊3產生一個斜向上的推力，該推力豎直方向的分力使得斜抽芯塊與兩塊平行壓板間有一定的間隙，該推力豎直方向的分力推動滾動裝置動作，兩個軸承4滾動，由于只有滾動裝置與兩塊平行壓板2的摩擦力，因而使得斜抽芯塊3在整個抽芯過程中滑動自如。