[實(shí)用新型]負(fù)壓水霧浸融除塵裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020143122.3
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN201632166U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董永勝;薛林;蔣兆鏗;劉立軍;何銀娟;黃華
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市華能電力機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01D47/06
• 分類號(hào): B01D47/06;B08B15/04;B65G69/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種負(fù)壓水霧浸融除塵裝置，具體地說是一種能徹底解決物料輸送機(jī)械粉塵污染的綜合治理設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)各行業(yè)選用物料輸送設(shè)備時(shí)，都沒有考慮到粉塵治理，沒有設(shè)計(jì)粉塵治理設(shè)備。該種物料輸送裝置通常由落料管、吸塵管道、弓形導(dǎo)料槽、帶式輸送機(jī)、局扇式軸流風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)支架，弓形導(dǎo)料槽水平放置在帶式輸送機(jī)上方，局扇式軸流風(fēng)機(jī)通過吸塵管道與吸塵口相連，兩個(gè)吸塵口分別安裝在落料管的兩側(cè)；由于沒有粉塵治理設(shè)備，在落料過程中，由落料帶來的沖擊波風(fēng)流產(chǎn)生的粉塵從開口處大量噴出，使整個(gè)空間內(nèi)處于粉塵彌漫狀態(tài)，嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境。但外逸粉塵無法吸入而污染環(huán)境，在下煤落差高與正壓大的情況下，通過導(dǎo)料槽噴漏出粉塵，造成轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵更加污染，根本不能達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種負(fù)壓水霧浸融除塵裝置，通過空氣與水霧壓力的作用，加快微顆粒粉塵的沉降速度，然而抑止所有粉塵向大氣擴(kuò)散，達(dá)到防塵和降塵的目的。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，負(fù)壓水霧浸融除塵裝置包括落料管、吸塵管道、弓形導(dǎo)料槽、帶式輸送機(jī)、局扇式軸流風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)支架，弓形導(dǎo)料槽水平放置在帶式輸送機(jī)上方，局扇式軸流風(fēng)機(jī)通過吸塵管道與第一吸塵口、第二吸塵口相連，第一吸塵口和第二吸塵口分別安裝在落料管的兩側(cè)；特征是：所述弓形導(dǎo)料槽的上方垂直安裝水霧發(fā)生器，所述水霧發(fā)生器包括卸料器、噴頭、塵霧旋流罩、水霧發(fā)生器支架，水霧發(fā)生器殼體內(nèi)螺旋布置有塵霧旋流罩，水霧發(fā)生器支架上安裝噴頭，塵霧旋流罩為螺旋形狀，塵霧旋流罩平面上平均布置了多個(gè)通孔，水霧發(fā)生器通過卸料器與弓形導(dǎo)料槽連接。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；在落料過程中，不會(huì)污染周邊環(huán)境；導(dǎo)料槽也不會(huì)噴漏出粉塵，更不會(huì)造成轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵污染，能達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；可抑止所有粉塵向大氣擴(kuò)散，達(dá)到防塵和降塵的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型水霧發(fā)生器結(jié)構(gòu)A～A剖視放大圖。

圖3為本實(shí)用新型水霧發(fā)生器噴頭安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1～圖3所示，包括落料管1、吸塵管道2、水霧發(fā)生器3(卸料器3-1、噴頭3-2、塵霧旋流罩3-3、水霧發(fā)生器支架3-4、水霧發(fā)生器殼體3-5)、弓形導(dǎo)料槽4、帶式輸送機(jī)5、局扇式軸流風(fēng)機(jī)6(風(fēng)機(jī)支架6-1)、第一吸塵口7和第二吸塵口8等。

本實(shí)用新型采用弓形導(dǎo)料槽4水平放置在帶式輸送機(jī)5上方，局扇式軸流風(fēng)機(jī)6安裝在風(fēng)機(jī)支架9上，局扇式軸流風(fēng)機(jī)6通過吸塵管道2與第一吸塵口7、第二吸塵口8相連，第一吸塵口7和第二吸塵口8分別安裝在落料管1的兩側(cè)；所述弓形導(dǎo)料槽4的上方垂直安裝水霧發(fā)生器3，所述水霧發(fā)生器3包括卸料器3-1、噴頭3-2、塵霧旋流罩3-3、水霧發(fā)生器支架3-4，水霧發(fā)生器殼體3-5內(nèi)螺旋布置有塵霧旋流罩3-3，水霧發(fā)生器支架3-4上安裝噴頭3-2，塵霧旋流罩3-3為螺旋形狀，塵霧旋流罩3-3平面上平均布置了多個(gè)通孔，水霧發(fā)生器3通過卸料器3-1與弓形導(dǎo)料槽4連接。(上述卸料器3-1是整體在市場所購)

本實(shí)用新型的工作原理及工作過程：

當(dāng)帶式輸送機(jī)5運(yùn)行時(shí)，落料管1開始落料，與帶式輸送機(jī)5聯(lián)鎖的局扇式軸流風(fēng)機(jī)6開始工作，噴頭3-2開始噴灑水霧，由第一吸塵口7和第二吸塵口二8抽出的含塵氣體通過吸塵管道2進(jìn)入水霧發(fā)生器3，含塵氣體與水霧混合后在上升過程中被塵霧旋流罩3-3阻擋后下落，由卸料器3-1排放到帶式輸送機(jī)5上。本實(shí)用新型通過將水霧化，再讓霧化后的水噴灑在水霧發(fā)生器內(nèi)，使微小顆粒的粉塵與水霧實(shí)現(xiàn)相互包容，塵水實(shí)現(xiàn)相互包容后的微顆粒粉塵將達(dá)到自動(dòng)沉降；微顆粒粉塵在水霧的相互包容下，通過空氣與水霧壓力的作用，加快微顆粒粉塵的沉降速度，然而抑止所有粉塵向大氣擴(kuò)散，達(dá)到防塵和降塵的目的。