[實(shí)用新型]生物質(zhì)燃料強(qiáng)化燃燒鍋爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020143076.7
• 申請(qǐng)日: 2010-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN201731479U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王震坤;蘇俊林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王震坤
• 主分類號(hào): F23B10/00
• 分類號(hào): F23B10/00;F23M5/06
• 代理公司: 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種生物質(zhì)燃料鍋爐。

背景技術(shù)

我國(guó)生物質(zhì)能資源十分豐富，充分合理開發(fā)使用生物質(zhì)能，改善我國(guó)的能源利用環(huán)境和人類的生態(tài)環(huán)境，加大生物質(zhì)能源的高品位利用具有重要的意義。目前生物質(zhì)能利用最具有實(shí)用性的方式為秸稈成型燃料。正因如此，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了一些形式的生物質(zhì)成型燃料鍋爐。但國(guó)外的機(jī)型只吃細(xì)糧，需要燒木質(zhì)燃料，且售價(jià)很高，不適合我國(guó)國(guó)情。目前我國(guó)現(xiàn)有的爐型，有很多不足之處：不符合生物質(zhì)成型燃料的特性要求，致使燃燒惡化，熱效率低下，傳熱差，換熱面結(jié)渣，換熱面經(jīng)常堵塞，污染大，灰渣結(jié)焦及與設(shè)計(jì)參數(shù)偏離大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)燃料強(qiáng)化燃燒鍋爐，以解決傳統(tǒng)鍋爐不適應(yīng)生物質(zhì)燃料燃燒的問題。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：包括料斗、保溫層、耐火層、鍋筒、鏈條爐排、灰渣斗，半球型前拱與耐火層固定連接，傾斜后拱與耐火層固定連接；半球型前拱與鏈條爐排構(gòu)成氣化燃燒室，傾斜后拱與鏈條爐排構(gòu)成燃燼室，半球型前拱與傾斜后拱形成了爐膛喉口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)新穎，針對(duì)生物質(zhì)燃料的燃料特性，鍋爐的爐膛內(nèi)部采用半球型前拱，改善了爐膛的燃燒條件，可使火焰在前拱區(qū)形成渦流，使可燃?xì)怏w充分混合得到完全燃燒，降低了煙塵排放量，易點(diǎn)火、著火速度快、保證生物質(zhì)燃料持續(xù)穩(wěn)定、高效潔凈地燃燒，燃燒效率高，不結(jié)焦渣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

料斗1與爐體前部固定連接，保溫層2與耐火層3固定連接，鍋筒4位于爐體上部，鏈條爐排7和灰渣斗8分別位于爐體底部，半球型前拱5與耐火層固定連接，傾斜后拱6與耐火層固定連接；半球型前拱與鏈條爐排7構(gòu)成氣化燃燒室9，傾斜后拱與鏈條爐排7構(gòu)成燃燼室10，半球型前拱5與傾斜后拱6形成了爐膛喉口11。

鍋爐燃燒室最重要的構(gòu)件是鍋爐的爐拱，爐拱的形狀及尺寸是影響鍋爐燃燒、結(jié)焦和熱效率的技術(shù)關(guān)鍵。生物質(zhì)強(qiáng)化燃燒鍋爐前部設(shè)有料斗1。塊狀或顆粒狀生物質(zhì)成型燃料由此送入機(jī)械化鏈條爐排7的前部。鏈條爐排前部的新燃料受到前部半球爐拱5的輻射及對(duì)流的雙重作用，經(jīng)歷了干燥、干熘著火燃燒的過程。爐排7的中部在半球型拱5的作用下，形成了氣化燃燒區(qū)。絕大部分生物質(zhì)燃料在此區(qū)揮發(fā)氣化形成可燃?xì)猓鴱臓t排7中部配以充足的氧化劑空氣使得可燃?xì)馊紵０肭蛐颓肮?是主燃室的重要部件。它與爐排形成了氣化燃燒室，而氣化燃燒的火焰在半球體內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流，使得未燃燒的可燃成分與氧化劑充分混合，使得燃燒大大強(qiáng)化，燃燒充分而潔凈。在爐排7后部布置傾斜后拱6，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^半球型前拱5及后拱6形成的爐膛喉口11，在此喉口中又形成一次擾動(dòng)氣流有利于未燃燼可燃物的進(jìn)一步燃燼。高溫?zé)煔庠诎肭蛐颓肮?，傾斜后拱6上部與鍋爐水冷壁進(jìn)行輻射換熱后再進(jìn)入對(duì)流受熱面進(jìn)行對(duì)流換熱。爐排7尾部的灰渣最后落入灰渣斗8。