[實用新型]鏡片磨邊機粉塵的吸塵回收裝置

有效

• 申請號: 201020142998.6
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN201559129U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 吳國慶
• 申請（專利權）人: 比真光學(上海)有限公司
• 主分類號: B24B55/05
• 分類號: B24B55/05
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本實用新型涉及一種鏡片磨邊機，尤其涉及該機中的管道清理裝置。

背景技術

現有技術中吸塵回收裝置基本工作原理是：

由圖1可見：鏡片在磨邊機1磨邊切削過程中所產生的粉塵利用吸塵回收裝置2風機產生負壓將磨邊腔中飛揚的粉塵通過吸塵管道3吸入吸塵回收裝置粉塵儲存倉內。

這種粉塵的回收只有吸塵回收裝置風機產生的負壓進行吸塵，但僅靠風機產生的負壓達不到吸塵的效果。存在的問題是：第一，在實際的磨邊過程中5臺磨邊機切削所產生的粉塵為每小時10kg以上，粉塵在通過吸塵管道過程中因粉塵的自重會沉積在A區、B區和C區中，隨著切削時間越長沉積的粉塵也會越多，從而使磨邊過程中產生的粉塵滯留在磨邊腔內使鏡片產生劃痕。由于受吸塵管道的制約，磨邊加工只能控制在每小時1次的管道清理，影響了鏡片磨邊的生產能力；第二，鏡片磨邊在切削時所產生的熱量容易使粉塵結成一團，堵塞在吸塵管道A區中降低了吸塵回收裝置的吸塵能力，使磨邊腔內粉塵吸附到鏡片上；在高速旋轉鏡片切削過程中小顆粒粉塵會撞擊到鏡片上從而產生鏡片表面劃痕影響了產品的質量。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種鏡片磨邊機粉塵的吸塵回收裝置，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型包括：磨邊機；所述的磨邊機通過吸塵管道與吸塵回收裝置連接；在所述的吸塵管道內、靠近磨邊機上連接連一根定時吹氣的吹氣管道；所述的吹氣管道延伸到吸塵管道內、靠近吸塵回收裝置處；在所述的吹氣管道上分布孔徑為2.4mm-2.6mm的吹氣孔；所述的吹氣孔間隔為18cm-22cm，兩兩間呈90°錯位方向角度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：有效地對吸塵管道中沉積在A區、B區、C區的粉塵用壓縮空氣進行吹散，在吸塵管道內粉塵的處于游離狀態，使粉塵快速的吸入吸塵回收裝置中；管道清理時間減少到8小時清理1次，提高了工作效率；有效地增加了吸塵效果，對磨邊機進行快速除塵，保證了磨邊腔的潔凈度使附著在鏡片表明的小顆粒粉塵減少20％以上，磨邊過程鏡片產生的劃痕下降30％，提高了產品的質量。解決了磨邊室空氣的質量，工作環境達到無塵的標準。

附圖說明

圖1是現有技術中鏡片磨邊機粉塵的吸塵回收裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

由圖2可見：本實用新型包括：磨邊機1；所述的磨邊機1通過吸塵管道3與吸塵回收裝置2連接；在所述的吸塵管道3內、靠近磨邊機1上連接連一根定時吹氣的吹氣管道4；所述的吹氣管道4延伸到吸塵管道3內、靠近吸塵回收裝置2處；在所述的吹氣管道4上分布孔徑為2.4mm-2.6mm的吹氣孔；所述的吹氣孔間隔為18cm-22cm，兩兩間呈90°錯位方向角度。

本實用新型中的吹氣管道連接壓縮空氣氣源41、電磁閥42、繼電器43、時間繼電器44以及控制系統45和安裝在吸塵管道里的氣管。吹氣管道連接電磁閥通過繼電器、時間繼電器的控制，經D點把吹氣管安裝在吸塵管道里，吸塵管道的氣管吹氣孔間隔為20cm?90°錯位方向，孔徑為2.5mm的吹氣孔，控制系統控制每間隔30秒向吸塵管道沖氣20秒；使粉塵在吸塵管道內處于游離狀態，快速的吸入吸塵回收裝置中，保證磨邊腔和吸塵管道粉塵的暢通。