[實用新型]無孔型軋制粗軋機滑動導衛

無效

• 申請號: 201020142912.X
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN201676899U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 楊文兵;卿俊峰;母治友;朱敬華
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本實用新型涉及用于高線生產粗軋機的部件，特別涉及一種無孔型軋制粗軋機滑動導衛。

背景技術

無孔型軋制是指軋件在上、下兩個不刻槽的平輥間軋制，輥縫的高度即為軋件的高度，軋件寬度即為自由寬展后的軋件寬度，沒有軋槽側壁的夾持、參與變形作用。軋制時只需改變輥縫就可調整軋件的斷面尺寸，軋制的適應性極強，能優化線材連軋機的生產工藝。

導衛是指在軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態準確地、穩定地進入和導出軋輥孔型的裝置，具有可以去除軋件表面氧化鐵皮、可以使軋件表面更光滑、可以增加軋件表面強度、使軋鋼過程更安全更穩定等優點。

導衛可分為滾動導衛和滑動導衛，滑動導衛雖然穩定性較滾動導衛低，但仍以其具有結構簡單、成本低等優點，廣泛應用于粗軋生產。由于導衛在工作時會受到較大的壓力、振動等影響，且需長期在較高的溫度條件下工作，為增加穩定性，防止變形達到使用要求，現有的粗軋機滑動導衛一般制成整體，經實際應用發現，導衛底板和蓋板磨損較為嚴重，其余部分實施修補后，仍能使用，而整體式導致導衛一旦某一部分受到磨損，必須整體更換，增加了維修成本；同時，由于無孔型軋制技術的不斷優化、改進，其工藝參數必然會經常進行改進，以合理確定入口導衛與軋件間的間隙值，現有的整體式導衛難以實現調整導衛與軋件間的間隙值來滿足實際生產的要求。

針對上述不足，需對現有的滑動導衛進行改進，避免因磨損原因而對其進行整體報廢更換，降低維修成本，同時，也使其實現與軋件之間間隙可調，以適應不斷改進和調整的軋制工藝。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種無孔型軋制粗軋機滑動導衛，該導衛在受到磨損的情況下不用整體報廢更換，有效降低維修成本，同時，該導衛還可根據軋制工藝的改進和調整來改變導衛與軋件之間的間隙值，實用性強。

本實用新型的無孔型軋制粗軋機滑動導衛，包括由立板和底板構成的引導槽，引導槽上方設置蓋板形成用于軋件通過的引導通道，所述引導槽底部以可拆卸的方式固定設置有耐磨護底板，所述蓋板與導引槽之間以可拆卸的方式固定設置有耐磨護蓋板。

進一步，所述耐磨護底板伸出引導槽后端并向下折彎；

進一步，所述立板上與耐磨護底板邊沿對應設置有水冷卻孔；

進一步，所述引導槽底部與耐磨護底板之間設置調整墊片I，所述耐磨護蓋板與引導槽之間設置調整墊片II。

實用新型的有益效果：本實用新型的無孔型軋制粗軋機滑動導衛，包括由立板和底板構成的引導槽，引導槽上方設置蓋板形成用于軋件通過的引導通道，所述引導槽底部以可拆卸的方式固定設置有耐磨護底板，所述蓋板與導引槽之間以可拆卸的方式固定設置有耐磨護蓋板，使用時，由于耐磨護底板和耐磨護蓋板的作用，有效增加了導衛的使用壽命，即使耐磨護底板和耐磨護蓋板受到磨損，也可通過更換這兩塊板來進行維修，相對現有導衛的整體更換，極大的降低了維修費用，同時，此結構也便于調整導衛內壁與軋件之間的間隙值來適應軋制工藝的調整。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的內部結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的內部結構示意圖，如圖所示：本實施例的無孔型軋制粗軋機滑動導衛，包括由立板1和底板2構成的引導槽3，引導槽3上方設置蓋板4形成用于軋件通過的引導通道，所述引導槽3底部以螺紋連接的方式固定設置有耐磨護底板5，所述蓋板4與導引槽3之間以螺紋連接的方式固定設置有耐磨護蓋板6，使用時，由于耐磨護底板和耐磨護蓋板的作用，有效增加了導衛的使用壽命，即使耐磨護底板和耐磨護蓋板受到磨損，也可通過更換這兩塊板來進行維修，相對現有導衛的整體更換，極大的降低了維修費用。

本實施例中，所述耐磨護底板5伸出引導槽3后端并向下折彎，避免軋件進入導衛時碰撞耐磨護底板邊沿造成導衛不穩定，造成一系列的不良影響。

本實施例中，所述立板1上與耐磨護底板5邊沿對應設置有水冷卻孔5a，通過水冷卻孔用水對耐磨護底板邊角進行冷卻，以免在應用過程中，由于高溫、水冷不佳等狀況，造成耐磨護底板卷邊，導致進口堆鋼事故。