[實用新型]一種環保復原橡膠的生產裝置

無效

• 申請號: 201020142834.3
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN201713463U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 武獻成;武獻忠;楊慶利;趙傳軍
• 申請（專利權）人: 山東忠誠橡膠有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08J11/18;C08L17/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

(一)技術領域

本發明涉及一種廢舊橡膠回收加工利用裝置，特別涉及一種環保復原橡膠的生產裝置。?

(二)背景技術

橡膠作為重要的戰略物資，對各個國家都非常重要，我國是一個橡膠使用大國，由此產生的廢舊橡膠量也比較大，國家一直在倡導、鼓勵和扶持廢舊橡膠再利用和再生膠的生產技術，以解決我國橡膠資源匱乏問題。目前再生膠脫硫主要采用動態脫硫工藝其主要缺點如下：?

1、二次污染：動態脫硫工藝為保證膠粉受熱不均而產生炭化，必須加入一定比例的水，水與再生劑在高溫條件下反應產生大量的有機氣體，目前廢氣雖經處理，但目前尚不能從根本上解決二次污染問題。?

2、安全性差：動態脫硫工藝目前的工作壓力為1.6～3.2Mpa需采用II類壓力容器，長期使用會引起罐壁變薄而造成安全隱患，一旦操作不當會導致設備和人身事故。?

3、能耗高：由于罐壁厚，熱量傳遞速度慢、效率低、耗能高。?

4、質量不穩定：由于罐體較大，攪拌轉速慢，攪拌不均勻且隨著時間的延長罐壁結垢造成工藝不好控制，脫硫膠料不均質量波動大、不穩定。?

(三)發明內容

本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種節能環保、高效率高質量的環保復原橡膠的生產裝置。?

本發明是通過如下技術方案實現的：?

一種環保復原橡膠的生產裝置，包括依次連接的攪拌裝置、上料裝置、塑化裝置和冷卻裝置，其特征是：塑化裝置上的加熱裝置為電加熱裝置，塑化裝置和冷卻裝置內均安裝有雙螺旋輸送裝置。?

該環保復原橡膠的生產裝置，雙螺旋輸送裝置分別通過兩個相互嚙合的齒輪同步反向控制，既保證了膠料的均勻性，又解決了膠粉粘壁的弊端，從而確保了產品的質量的穩定性；上料裝置、塑化裝置和冷卻裝置上的電動機均與變頻器連接，變頻器與電腦控制系統相連接，可以根據不同膠料的特性，利用變頻調速設計不同的塑化工藝速度，以生產各種高質量的環保復原橡膠。塑化裝置與一煙氣冷卻裝置相連接，煙氣冷卻裝置同時與一收集裝置相連接，生產過程中產生的煙氣即橡膠揮發分，通過冷卻裝置冷卻后收集再利用，既保護環境又節約能源，增加了經濟效益；塑化裝置上的加熱裝置為電加熱裝置，完全取消了燃煤鍋爐加熱，既環保又節約了能源及人力。?

本發明還提供了一種生產上述環保復原橡膠的生產方法，其特征是：將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例的活化劑和環保油，在攪拌裝置內均勻混合后，通過上料裝置輸送入塑化裝置內電加熱塑化，在冷卻裝置內冷卻后得到塑化橡膠粉，將塑化橡膠粉送入軋膠工序，經過捏煉、薄通精煉出片。?

該環保復原橡膠的生產方法，其生產步驟如下：?

步驟1、配料混合：將粉碎至16～22目的橡膠粉加入活化劑和環保油，按其重量比為橡膠粉∶活化劑∶環保油＝1∶0.2％∶8～12％加入攪拌裝置內，攪拌40～70分鐘；?

步驟2、塑化：通過上料裝置將攪拌均勻的混合料輸送入塑化裝置內，電加熱塑化溫度為220～280℃，塑化時間為10～13分鐘；?

步驟3、冷卻軋膠：將塑化后的橡膠粉在冷卻裝置內冷卻后送入軋膠工序，經捏煉、薄通精煉出片，制得合格的環保復原橡膠。?

活化劑為常用的450B、510、420等活化劑，軟化劑為專用環保無味油。?

廢舊橡膠的再生利用，其原理是破壞廢舊橡膠的網狀交聯結構，其方法：一是機械作用，即通過機械粉碎，二是熱氧化作用，通過橡膠在熱氧化作用下的斷鏈反應，達到破壞網狀交聯結構，三是加入活化劑和軟化劑，使塑化橡膠膨潤、柔軟、增加塑性，從而恢復橡膠的彈性和其他性能。?

本發明的有益效果是：該環保復原橡膠的生產裝置及其方法，用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質量穩定、能耗低，提高了塑化工藝速度。同時對現有橡膠塑化工藝配比進行了改進，提高了再生膠的質量，有效的解決了生產輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮發分實現了再利用，節約能源，保護環境。?

(四)附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。?

附圖1為本發明環保復原橡膠生產裝置的結構示意圖。?

圖中，1攪拌裝置，2上料裝置，3塑化裝置，4冷卻裝置，5電加熱裝置，6雙螺旋輸送裝置，7電動機，8變頻器，9煙氣冷卻裝置，10收集裝置。?

(五)具體實施方式

附圖為本發明的一種具體實施例。?

實施例1：?