[實(shí)用新型]熱處理工件快速冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020142685.0
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN201665693U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹建俊
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰潤源機(jī)械有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/20
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種等溫淬火(退火)熱處理生產(chǎn)線的爐內(nèi)熱處理工件快速冷卻裝置。

背景技術(shù)

等溫淬火(退火)熱處理工藝因可以得到組織相對均勻且硬度差異相對較小的鍛鋼件而在熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中被廣泛應(yīng)用。其工藝流程可概括為：將在加熱爐內(nèi)被加熱到奧氏體化溫度條件下的熱處理工件，迅速地轉(zhuǎn)移到快冷室內(nèi)，以較快的速度將其冷卻到設(shè)定的溫度區(qū)間，然后再迅速地將工件轉(zhuǎn)移到等溫室內(nèi)，開始相邊并保持該溫度直至相變結(jié)束。顯然，為了得到組織均勻且硬度差異小的熱處理工件，應(yīng)當(dāng)使熱處理工件在快冷室得到迅速而均勻的冷卻。但是，目前業(yè)內(nèi)使用的快速冷卻裝置卻難以實(shí)現(xiàn)迅速而均勻的冷卻，原因是，僅僅依靠風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)引入冷卻室，使冷風(fēng)從工件的下部吹到工件上，會使工件局部冷卻速度過快而整體冷卻不快或不均勻，特別是在對多個(gè)熱處理工件同時(shí)進(jìn)行快速冷卻時(shí)，還會出現(xiàn)各工件之間冷卻速度和相應(yīng)相變效果的明顯差異，造成熱處理工件局部或整體組織中出現(xiàn)分布不當(dāng)?shù)墓参鲨F素體、魏氏組織、貝氏體甚至馬氏體，并和粗大珠光體形成混晶組織等現(xiàn)象，使得工件后道加工困難，性能下降。為此，生產(chǎn)中常用少裝工件和增大工件間距的辦法來減小冷卻不均帶來的條面影響。這樣的解決辦法效果有限，而且造成生產(chǎn)效率紙下和能源消耗增大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的民的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以快速均勻地冷卻熱處理工件的快速冷卻裝置，提高生產(chǎn)效率，降低能渠消耗。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：一種熱處理工件快速冷卻裝置，設(shè)置在加熱爐和等溫爐之間，由進(jìn)風(fēng)管、快冷室和排風(fēng)管等組成，快冷室內(nèi)設(shè)有放置熱處理工件的料盤，進(jìn)風(fēng)管向快冷室內(nèi)吹入冷空氣以快速冷卻來自加熱爐的高溫奧氏體化熱處理工件，使之溫度下隆至設(shè)定溫度區(qū)間，熱空氣從排風(fēng)管排出，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管連通可移動導(dǎo)風(fēng)器，可移動導(dǎo)風(fēng)器的出風(fēng)口向放置熱處理工件的料盤開放。

如上所述的熱處理工件快速冷卻裝置，其進(jìn)風(fēng)管運(yùn)常通過風(fēng)過與可移動導(dǎo)風(fēng)器連通。為使工件表面均勻受風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管通常通過兩個(gè)或四個(gè)對稱設(shè)置于快冷室內(nèi)的風(fēng)道與對應(yīng)的兩個(gè)或四個(gè)可移動導(dǎo)風(fēng)器連通。

將可移動導(dǎo)風(fēng)器與導(dǎo)風(fēng)板聯(lián)接，導(dǎo)風(fēng)板安裝在快冷室外并與驅(qū)動裝置聯(lián)接，驅(qū)動裝置的動作接受統(tǒng)一調(diào)控，就可以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動裝置驅(qū)動導(dǎo)風(fēng)板帶動相應(yīng)的可移動導(dǎo)風(fēng)器進(jìn)行互相協(xié)調(diào)的上下往復(fù)移動，使來自進(jìn)風(fēng)管的冷空氣從可移動導(dǎo)風(fēng)器的出風(fēng)口均勻地吹到需冷卻熱處理工件上。

如果在兩個(gè)或四個(gè)可移動導(dǎo)風(fēng)器對稱安裝的條件下，就可以使冷空氣從可移動導(dǎo)風(fēng)器的出風(fēng)口均勻地吹到需冷卻熱處理工件的兩側(cè)甚或所有側(cè)面上。在此基礎(chǔ)上，如果對所述驅(qū)動裝置，比如對稱安裝在快冷室外的液壓油缸，進(jìn)行油缸活塞桿上下移動動作的錯位控制，就可以進(jìn)一步有效地實(shí)現(xiàn)快速均勻冷卻熱處理工件的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，作為等溫淬火(退伙)熱處理工藝的必要環(huán)節(jié)，使用本實(shí)用新型熱處理工件快速冷卻裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：可以快速均勻地冷卻快冷室內(nèi)的熱處理工件，有利于得到組織均勻且硬度差異較，小的熱處理工件，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，零部件及其編號的對應(yīng)關(guān)系如下：

1、快冷室；2、可移動導(dǎo)風(fēng)器；3、導(dǎo)風(fēng)板；4、油缸活塞桿；5、螺栓；6、風(fēng)道；7、進(jìn)風(fēng)管；8、排風(fēng)管；9、固定架；10、熱處理工件。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，熱處理工件10是三個(gè)體積和形狀相同的鍛鋼件，它們在加熱爐內(nèi)被加熱到奧氏體化溫度后，被迅速地放置到料盤上并隨料盤沿軌道轉(zhuǎn)移到快冷室1內(nèi)，接受快速風(fēng)冷處理。

風(fēng)機(jī)將冷空氣從進(jìn)風(fēng)管7吹入。本實(shí)施例中，在長方體狀空腔的快冷室1的下部左右兩側(cè)，對稱地安裝著橫截面為矩形的兩個(gè)風(fēng)道6。風(fēng)道6的下端開口與進(jìn)風(fēng)管7銜接，風(fēng)道6的主端開口與可移動導(dǎo)風(fēng)器2銜接。可移動導(dǎo)風(fēng)器2的橫截面外圍形狀和尺寸與風(fēng)道6的橫截面內(nèi)圍形狀和尺寸相配合，可移動導(dǎo)風(fēng)器2可以在相應(yīng)風(fēng)道6內(nèi)上下移動，且可移動導(dǎo)風(fēng)器2下端始終不脫離風(fēng)道6。可移動導(dǎo)風(fēng)器2的上端設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口向靜止的料盤和料盤上的熱處理工件10開放。從出風(fēng)口吹出的冷空氣被熱處理工件10加熱后從排風(fēng)管8持蟲。