[實(shí)用新型]帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020142045.X
• 申請(qǐng)日: 2010-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN201603849U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宏濤;趙長(zhǎng)清;李維秋;黃朝軍;馮素霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06;B22D11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水平式鋁鑄軋機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的水平式鋁鑄軋機(jī)的工作過程是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)帶液面自動(dòng)控制裝置的靜置爐靜置后，流到除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉，再由前箱嘴子導(dǎo)入相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥內(nèi)，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而使鋁或者鋁合金熔融的液態(tài)金屬鑄軋成5～10mm的鑄軋板材，再經(jīng)過切頭、卷取后，形成鑄軋卷材。現(xiàn)有的水平式鋁鑄軋機(jī)都是采用非預(yù)應(yīng)力式軋制工藝，該種工藝必須首先在有載荷或無載荷的情況下由磁尺檢測(cè)壓下油缸的壓下位置，根據(jù)軋制力的要求設(shè)定壓力大小，設(shè)置好鑄軋輥的準(zhǔn)確工作參數(shù)，對(duì)每側(cè)進(jìn)行單獨(dú)控制。因?yàn)閴合掠透桩a(chǎn)生的壓力等同于軋制帶材所需的軋制力，使牌坊、軸承箱、軸承及軋輥產(chǎn)生的變形量較小，能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。但這就必須要求操作人員對(duì)要軋制的純鋁或鋁合金的材料性能、軋制速度、帶材寬度及厚度的控制要求有相當(dāng)?shù)牧私猓⒔o出與之相匹配的準(zhǔn)確軋制力和壓下位置，且對(duì)液壓系統(tǒng)的控制要求很高，不允許壓下油缸的壓力存在波動(dòng)。如果壓下油缸的壓力存在波動(dòng)，液壓系統(tǒng)壓力的變大，則軋制力大，帶材的標(biāo)稱厚度會(huì)變薄；液壓系統(tǒng)的壓力變小，則軋制力小，帶材的標(biāo)稱厚度會(huì)變厚，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成跑鋁、斷帶停機(jī)等故障，總之，目前的水平式鋁鑄軋機(jī)對(duì)鑄軋帶材的板型很難控制，對(duì)操作人員的理論上的素質(zhì)要求高，大大增加了操作人員的勞動(dòng)量。而采用預(yù)應(yīng)力式軋制工藝的鑄軋機(jī)雖然事先不用嚴(yán)格計(jì)算油缸的壓下位置和壓力大小，首先設(shè)置一壓下位置和壓力大小的大致參數(shù)，再根據(jù)生產(chǎn)的要求逐漸調(diào)節(jié)參數(shù)，使之達(dá)到一準(zhǔn)確參數(shù)的要求，這對(duì)技能水平要求低，但其工作效率低下，且壓力大小不一，嚴(yán)重影響鑄軋機(jī)的使用壽命，處于被淘汰的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種一機(jī)就能實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力軋制和非預(yù)應(yīng)力軋制兩種生產(chǎn)工藝，既降低對(duì)操作人員的理論上的素質(zhì)要求，又能提高工作效率的帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機(jī)，其包括機(jī)架、壓下油缸、軋輥輥系、輥縫調(diào)節(jié)裝置、換輥軌道、換輥裝置、軋制線調(diào)整裝置、上、下輥噴涂裝置、軋輥輥系鎖緊板和托輥；壓下油缸固定在機(jī)架窗口頂部，軋制線調(diào)整裝置固定在機(jī)架窗口底部，換輥軌道固定在機(jī)架窗口兩側(cè)內(nèi)壁上，換輥裝置固定在基礎(chǔ)上，其能將軋輥輥系沿著換輥軌道推入或者拉出機(jī)架，軋輥輥系處于壓下油缸和軋制線調(diào)整裝置之間，其由鎖緊裝置的鎖緊板固位，鎖緊裝置固定在機(jī)架正面的上、下軋輥軸承箱上；軋輥輥系的上、下軋輥軸承箱之間安裝有輥縫調(diào)節(jié)裝置；輥縫調(diào)節(jié)裝置包括絲杠、導(dǎo)桿和調(diào)節(jié)裝置；絲杠兩端由調(diào)節(jié)裝置卡箍在上、下軋輥軸承箱之間，調(diào)節(jié)裝置包括多塊補(bǔ)償墊板和微調(diào)裝置；微調(diào)裝置包括外殼、楔板、楔塊、隔套、推力球軸承、鎖緊螺母和導(dǎo)向塊；外殼由擋板和前、后擋板組成，擋板與前、后擋板固定在一起，擋板穿在絲杠和導(dǎo)桿上，楔板前、后端置于前、后擋板槽內(nèi)，楔塊由梯形螺紋安裝在絲杠的端部里端，推力球軸承由鎖緊螺母和隔套鎖緊固定在絲杠的端部外端，推力球軸承的另一端頂在機(jī)架窗口內(nèi)側(cè)；楔塊的上、下面有楔板，楔塊的前、后端固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊置于前、后擋板的導(dǎo)向槽內(nèi)，楔板的上面有補(bǔ)償墊板；導(dǎo)桿的兩端分別穿入絲杠兩端的楔塊內(nèi)，絲杠上安裝固定有雙向棘輪扳手。

上述所述的擋板與絲杠和導(dǎo)桿之間分別安裝有密封圈。

上述所述的楔塊斜度為2×2°，楔塊的高度調(diào)整范圍為±1.7mm；雙向棘輪扳手圓周方向共24個(gè)齒，每扳動(dòng)一個(gè)齒所對(duì)應(yīng)的垂直行程為0.009mm。