[實用新型]一種搓絲機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020141994.6
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN201644684U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方根榮
• 申請（專利權(quán)）人: 方根榮
• 主分類號: B21H3/06
• 分類號: B21H3/06
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺絲生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種搓絲機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，平板搓絲機的傳動機構(gòu)一般為齒輪組件及電機，如專利號為200720192581.9的中國實用新型專利所公布的“皮帶齒輪傳動節(jié)能高速搓絲機”，它包括皮帶傳動部件、主傳動軸部件、主動齒輪、搓絲頭部件、從動齒輪、從動軸部件和搓絲執(zhí)行部件，所述皮帶傳動部件和主動齒輪分別與所述主傳動軸部件相連，所述從動齒輪與所述主動齒輪相互嚙合，所述從動齒輪固定在所述從動軸部件上，所述從動軸部件與所述搓絲執(zhí)行部件相連；當(dāng)主傳動軸轉(zhuǎn)動時，通過主動齒輪和從動齒輪，使從動軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪轉(zhuǎn)動帶動搓絲執(zhí)行部件作往復(fù)搓絲運動；搓絲執(zhí)行部件包括固定有搓絲板的搓絲板座。

然而，上述結(jié)構(gòu)及傳動方式有著不可忽視的缺陷：

1、從動輪在高速運轉(zhuǎn)下，容易飛出；且由于從動輪慣性很大，雖有防護(hù)罩的保護(hù)，但當(dāng)其飛出后，仍不能杜絕它對操作人員的傷害；

2、由于采用齒輪傳動方式，各部件間摩擦劇烈，機械磨損大，噪音污染嚴(yán)重；

3、搓絲板座與滑軌之間的摩擦力大，導(dǎo)致能量損耗嚴(yán)重；

4、由于搓絲執(zhí)行部件是由偏心輪帶動作往復(fù)搓絲運動，因此搓絲板座在搓絲動作中所受到的水平方向的力是不斷變化的，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出的螺絲上的螺紋絲牙有很大的內(nèi)應(yīng)力。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種搓絲機，它采用液壓系統(tǒng)作為傳動機構(gòu)以完成搓絲動作。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種搓絲機，它包括機座、固定于機座上的定搓絲板、滑動組件及與滑動組件固定連接的傳動機構(gòu)，所述滑動組件包括動搓絲板，機座上開有滑槽，所述傳動機構(gòu)為液壓系統(tǒng)。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述滑動組件包括都位于滑槽中的滑塊及滑軌，滑塊與滑軌之間設(shè)有平面滾柱軸承。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滑軌為兩塊，呈長條狀，兩塊滑軌的工作面所在平面相交。

滑軌的工作面為與平面滾柱軸承接觸的面；兩塊滑軌的工作面所成的角度處于0度至180度之間，本實用新型優(yōu)選90度。

作為本實用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選，所述滑動組件包括與滑塊固定連接的動板套，動板套內(nèi)固定有動搓絲板，所述機座上固定有定板套，定板套內(nèi)固定有定搓絲板。

作為本實用新型的再進(jìn)一步優(yōu)選，所述液壓系統(tǒng)由信號檢測部分及液壓動力部分組成；所述液壓動力部分包括液壓泵、液壓缸、油箱、液壓油及液壓控制部分；所述信號檢測部分為與液壓控制部分電連接的行程開關(guān)組件；液壓缸上設(shè)有活塞桿，動板套與活塞桿固定連接。

作為本實用新型的再進(jìn)一步優(yōu)選，所述行程開關(guān)組件包括固設(shè)于機座上的兩個行程開關(guān)及設(shè)于動板套上的動觸片。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、采液壓系統(tǒng)作為傳動機構(gòu)及動力源，徹底顛覆了背景技術(shù)中的傳動方式，消除了背景技術(shù)中齒輪傳動方式的安全隱患；

2、由于液壓系統(tǒng)中的傳輸介質(zhì)為液壓油，因此，活塞桿的往復(fù)運動明顯比背景技術(shù)中的齒輪傳動噪音更低，減少了噪音污染；

3、通過液壓控制部分可以調(diào)節(jié)液壓壓力及液壓油流量等參數(shù)，即可隨意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)提供的動力及搓絲板的運動速度；

4、由于活塞桿對動板套的作用力一直與動板套的運動方向平行，因而動板套所受的水平推力恒定，即搓絲板對工作的擠壓力恒定，因此相對背景技術(shù)，本實用新型生產(chǎn)出的螺絲的螺紋絲牙內(nèi)應(yīng)力小，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；

5、滑塊與滑軌之間設(shè)有平面滾柱軸承，降低了搓絲動作中的滑動摩擦阻力，相對背景技術(shù)，降低了能量的消耗，也降低了各部件間的機械磨損度；

6、通過對滑塊簡單的受力分析，就可得出，滑軌的放置使滑塊在搓絲動作中難以產(chǎn)生縱向偏移，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、機座，2、定搓絲板，6、動搓絲板，11、滑槽，31、滑塊，32、滑軌，33、平面滾柱軸承，61、動板套，21、定板套，41、電機，42、液壓缸，43、油箱，44、油管，51、行程開關(guān)，52、動觸片。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。