[實用新型]兼具轉向和牽引功能的電纜生產線用臥式輪帶牽引機

有效

• 申請號: 201020140848.1
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN201681670U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 彭紅光;王怡波;王曉紅
• 申請（專利權）人: 南京藝工電工設備有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網蘭

技術領域

本實用新型涉及一種電纜生產設備，尤其是一種電纜生產線上必備的拉動電纜行進的牽引機，具體地說是一種兼具轉向和牽引功能的電纜生產線用臥式輪帶牽引機。

背景技術

眾所周知，電纜生產過程中，牽引機是必不可少的關鍵設備。傳統的牽引機均為立式結構，電纜從兩個履帶之間通過，通過履帶的轉動依靠摩擦力帶動電纜前進進入收線設備上成卷。當生產場地較小時，往往需要電纜線轉彎才能完成整個生產流程，傳統的做法是利用轉向裝置，通過一系列滾輪實現電纜的轉彎，轉彎后仍需利用立式牽引機進行牽引。這種方式不僅增加了設備投次，而且轉向導輪很容易磨損，因此，開發一種適合于小場地使用的兼具轉向和牽引功能的多功能牽引機是當務之急。

發明內容

本實用新型的目的是針對目前電線生產線長度受限條件下電纜轉向和牽引需使用兩套裝置才能完成，造成用戶投資大，轉向裝置需磨損的問題，設計一種兼具轉向和牽引功能的電纜生產線用臥式輪帶牽引機。

本實用新型的技術方案是：

一種兼具轉向和牽引功能的電纜生產線用臥式輪帶牽引機，其特征是它主要由機架1、牽引輪2、橡膠履帶3、張緊輪4，5和導向輪6，7組成，所述的牽引輪2、張緊輪4，5和導向輪6，7均水平安裝在機架1上，牽引輪2與安裝在機架1底部的驅動裝置10相連，牽引輪2的輪槽中安裝有防滑帶，導向輪6，7分別安裝在電纜線進線裝置8和出線裝置9的一側，橡膠履帶3繞裝在所述的牽引輪2、導向輪6，7和張緊輪4，5上形成一個閉環。

所述的張緊輪4，5的輪軸均與對應的驅動氣缸11的氣桿12鉸接相連，?驅動氣缸11也安裝在機架1上。

所述的繞經牽引輪2的電纜線的轉角為160-200度。

所述的導向輪6、7的安裝位置可調。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用臥式布置，牽引輪在水平面上運動，在牽引線纜的同時可使生產線實現165～200度的轉向，集成了普通履帶牽引機與轉向裝置的功能，適用于用戶廠房長度空間受限的場合。

本實用新型彩和富有彈性的橡膠履帶，電纜被壓緊時變形小。本實用新型可根據電纜大小規格的不同，并可通過調節張緊氣缸張力，實現對電纜夾緊力和摩擦牽引力的可變調節。

本實用新型結構簡單，制造、維護、操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖2是本實用新型的正視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2所示。

一種兼具轉向和牽引功能的電纜生產線用臥式輪帶牽引機，它主要由機架1、牽引輪2、橡膠履帶3、張緊輪4，5和導向輪6，7組成，如圖1所示。所述的牽引輪2、張緊輪4，5和導向輪6，7均水平安裝在機架1上，牽引輪2與安裝在機架1底部的驅動裝置10相連，驅動裝置10為可采用常規的電機、皮帶加轉向機構加以實現，如圖2所示，臥式電機通過皮帶驅動轉向機構轉動，轉向機構帶動牽引輪軸轉動從而帶動牽引輪2轉動，也可采用立式電機直接通過皮帶帶動牽引輪2轉動，具體實施時可根據現場情況自行設計。牽引輪2的輪槽中安裝有防滑帶，導向輪6，7分別安裝在電纜線進線裝置8和出線裝置9的一側，橡膠履帶3繞裝在所述的牽引輪2、導向輪6，7和張緊輪4，5上形成一個閉環。為了實現不同直徑的電纜的牽引需要，本實用新型的張緊輪采用氣缸調節張力，張緊輪4、5的輪軸均與對應的驅動氣缸?11的氣桿12鉸接相連，驅動氣缸11也安裝在機架1上。

本實施例中的電纜線進線裝置8和出線裝置9均與現有的結構相同，高度和導輪的位置應可調，電纜線從進線裝置8出來后，從牽引輪2的進線側進入牽引輪，并隨著牽引輪2的轉動進入橡膠履帶3與牽引輪2輪槽中的防滑帶之間，在摩擦力的作用下，電纜隨牽引輪2轉動轉過160-200度后從牽引輪2的另一側引出并在出線裝置的引導下進入下一工步，電纜線在牽引輪上繞過的具體角度可視場地需要進行調整，具體調整時，只需要調整導向輪6、7的安裝位置即可，具體地說就是在機架上可預設幾個安裝孔，只需根據轉角，將導向輪插入固定在相應的安裝孔中即可實現角度的變化。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。