[實用新型]內螺紋三通管接頭模具脫模機構

無效

• 申請號: 201020140641.4
• 申請日: 2010-03-20
• 公開（公告）號: CN201645754U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 張建均;王秋雷;陳愛平;肖峰;周正杰
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C33/42;B29L31/24
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及內螺紋三通管接頭模具的脫模機構，屬于塑料模具領域。

背景技術

由于塑件生產的低成本、高效率，以塑代鋼已成為必然的趨勢。因此以塑料管接頭(例如內螺紋三通管接頭)代替鑄鐵、鋼管接頭也就不以為然。而塑件的生產必須以模具為基礎，所以開展多方位模內自動脫螺紋技術的研究，降低模外人工脫螺紋勞動強度，提高模具生產效率和注射機利用率，以及對模內自動脫螺紋模具的開發都有重要意義。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種模具通過三次分型，使三通管接頭的內螺紋芯子自動順利脫出，提高生產效率，降低模外人工勞動強度，節省成本的內螺紋三通管接頭模具脫模機構。

本實用新型內螺紋三通管接頭模具脫模機構的技術方案是：包括底板和面板，底板經導柱連接墊塊、后模軸承板、后模型腔板和后模齒輪板，面板經導套連接前模鏈輪板、前模齒輪板、前模軸承板和前模型腔板，導柱與導套相配合，面板中安裝熱嘴，后模型腔板與前模型腔板之間形成模腔，熱嘴連通模腔，模腔中有成型的內螺紋三通管接頭，其特征在于所述的底板上安裝后模中心軸，后模中心軸上安裝后模鏈輪和后模中心齒輪，后模中心齒輪連接后模螺紋芯子，后模螺紋芯子的頭部與內螺紋三通管接頭的后內螺紋相接觸；所述的熱嘴外安裝前模中心軸，前模中心軸上安裝前模鏈輪和前模中心齒輪，前模中心齒輪連接前模螺紋芯子，前模螺紋芯子的頭部與內螺紋三通管接頭的前內螺紋相接觸；所述的前模型腔板和后模型腔板外側安裝內滑塊和外滑塊，外滑塊中安裝滑塊中心軸，滑塊中心軸上安裝滑塊中心齒輪，滑塊中心齒輪連接滑塊螺紋芯子，滑塊螺紋芯子與內螺紋三通管接頭的側內螺紋相接觸；所述的前模軸承板下連接滑塊鎖塊，外滑塊上制有鎖塊斜面，鎖塊斜面與滑塊鎖塊相配合，外滑塊外壁安裝滑塊油馬達，滑塊油馬達連接滑塊中心軸，在外滑塊底面安裝連接塊，在后模齒輪板的底面安裝滑塊油缸，滑塊油缸的活塞桿連接連接塊，在前模鏈輪板和外滑塊外壁之間安有二次分型組件。

本實用新型的內螺紋三通管接頭模具脫模機構，開模時，因二次分型組件的作用，模具先進行第一次分型，使二次分型組件脫離，注射機開模停止。這時，由注射機動力帶動前模鏈輪轉動，前模鏈輪帶動前模中心軸，前模中心軸帶動前模中心齒輪，前模中心齒輪帶動前模螺紋芯子轉動，由于前模螺紋芯子轉動脫螺紋的反作用力及前模預壓彈簧件的共同作用，前模齒輪板、前模軸承板往后退，抽出前模螺紋芯子與內螺紋三通管接頭的前內螺紋脫離，實現模具的第二次分型。注射機繼續開模，后模型腔板隨著注射機的動作后退到底，實現模具前、后模之間的第三次分型。這時安裝在外滑塊上的滑塊油馬達工作，通過滑塊中心軸帶動滑塊中心齒輪，滑塊中心齒輪帶動滑塊螺紋芯子轉動，由于滑塊螺紋芯子轉動脫螺紋的反作用力及滑塊預壓彈簧件的共同作用，內滑塊和外滑塊往后退，抽出滑塊螺紋芯子與內螺紋三通管接頭的側內螺紋脫離。而后，固定在后模齒輪板底面上的滑塊油缸通過連接塊推動外滑塊外移。接著，注射機動力帶動后模鏈輪轉動，后模鏈輪帶動后模中心軸，后模中心軸帶動后模中心齒輪，后模中心齒輪帶動后模螺紋芯子轉動，由于后模螺紋芯子轉動脫螺紋的反作用力頂出內螺紋三通管接頭，實現后模螺紋芯子模內自動脫螺紋，最后通過機械手取出。而后，滑塊油缸拉動內、外滑塊復位。注射機可以開始合模，通過滑塊鎖塊的作用，使內、外滑塊再復位。而后，模具在第三次分型處、第二次分型處、第一次分型處相繼閉合，經高壓鎖模、注塑、保壓、預塑、冷卻進行下一循環。本方案通過三次分型脫模，使三通管接頭的內螺紋芯子自動順利脫出，提高生產效率，降低模外人工勞動強度，節省成本，具有非常顯著的積極效果。

本實用新型的內螺紋三通管接頭模具脫模機構，所述的二次分型組件包括安裝在前模齒輪板外壁中卡塊，卡塊有壓縮彈簧，外滑塊外壁上安裝拉桿，前模鏈輪板外壁上安裝壓塊，壓塊和拉桿與卡塊相配合。開模時，壓塊上移壓住卡塊，使卡塊內縮，卡塊與拉桿脫離接觸，開模順利。所述的滑塊螺紋芯子中安裝滑塊鑲針，外滑塊中安裝鑲針止轉銷，鑲針止轉銷與滑塊鑲針相配合，由于注塑成型時滑塊螺紋芯子需與前模螺紋芯子側壁圓弧面碰死，因此滑塊螺紋芯子內還需滑塊鑲針，使滑塊螺紋芯子旋轉脫螺紋時滑塊鑲針不轉，保證滑塊鑲針與前模螺紋芯子完好碰死。

附圖說明

圖1是本實用新型內螺紋三通管接頭模具脫模機構合模狀態示意圖；

圖2是圖1的A向示意圖；

圖3是本實用新型內螺紋三通管接頭模具脫模機構開模狀態示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種內螺紋三通管接頭模具脫模機構，如圖1-圖3所示，包括底板1和面板13，底板1經導柱3連接墊塊2、后模軸承板4、后模型腔板5和后模齒輪板6，面板13經導套12連接前模鏈輪板11、前模齒輪板10、前模軸承板9和前模型腔板8，導柱3與導套12相配合，面板1中安裝熱嘴14，后模型腔板5與前模型腔板8之間形成模腔，熱嘴14連通模腔，模腔中有成型的內螺紋三通管接頭01，其特征在于所述的底板1上安裝后模中心軸49，后模中心軸49上安裝后模鏈輪48和后模中心齒輪51，后模中心齒輪51連接后模螺紋芯子45，后模螺紋芯子45的頭部與內螺紋三通管接頭01的后內螺紋011相接觸；所述的熱嘴14外安裝前模中心軸16，前模中心軸16上安裝前模鏈輪18和前模中心齒輪19，前模中心齒輪連接前模螺紋芯子20，前模螺紋芯子20的頭部與內螺紋三通管接頭01的前內螺紋012相接觸；所述的前模型腔板8和后模型腔板5外側安裝內滑塊39和外滑塊35，外滑塊35中安裝滑塊中心軸34，滑塊中心軸34上安裝滑塊中心齒輪38，滑塊中心齒輪38連接滑塊螺紋芯子26，滑塊螺紋芯子26與內螺紋三通管接頭01的側內螺紋013相接觸；所述的前模軸承板9下連接滑塊鎖塊32，外滑塊35上制有鎖塊斜面351，鎖塊斜面351與滑塊鎖塊32相配合，外滑塊35外壁安裝滑塊油馬達33，滑塊油馬達33連接滑塊中心軸34，在外滑塊35底面安裝連接塊40，在后模齒輪板6的底面安裝滑塊油缸41，滑塊油缸41的活塞桿411連接連接塊40，在前模鏈輪板11和外滑塊35外壁之間安有二次分型拉鉤組件54。開模時，因二次分型組件54的作用，模具先進行第一次分型，使二次分型組件脫離，注射機開模停止。這時，由注射機動力帶動前模鏈輪18轉動，前模鏈輪18帶動前模中心軸16，前模中心軸16帶動前模中心齒輪19，前模中心齒輪19帶動前模螺紋芯子20轉動，由于前模螺紋芯子轉動脫螺紋的反作用力及前模預壓彈簧件53的共同作用，前模齒輪板10、前模軸承板9往后退，抽出前模螺紋芯子20與內螺紋三通管接頭01的前內螺紋012脫離，實現模具的第二次分型。注射機繼續開模，后模型腔板5隨著注射機的動作后退到底，實現模具前、后模之間的第三次分型。這時安裝在外滑塊35上的滑塊油馬達工作，通過滑塊中心軸34帶動滑塊中心齒輪38，滑塊中心齒輪38帶動滑塊螺紋芯子26轉動，由于滑塊螺紋芯子轉動脫螺紋的反作用力及滑塊預壓彈簧件7的共同作用，內滑塊39和外滑塊35往后退，抽出滑塊螺紋芯子26與內螺紋三通管接頭01的側內螺紋013脫離。而后，固定在后模齒輪板6底面上的滑塊油缸41通過連接塊40推動外滑塊35外移。接著，注射機動力帶動后模鏈輪48轉動，后模鏈輪48帶動后模中心軸49，后模中心軸49帶動后模中心齒輪51，后模中心齒輪51帶動后模螺紋芯子45轉動，由于后模螺紋芯子轉動脫螺紋的反作用力頂出內螺紋三通管接頭01，實現后模螺紋芯子45模內自動脫螺紋，最后通過機械手取出。而后，滑塊油缸41拉動內、外滑塊39、35復位。注射機可以開始合模，通過滑塊鎖塊32的作用，使內、外滑塊39、35再復位。而后，模具在第三次分型處、第二次分型處、第一次分型處相繼閉合，經高壓鎖模、注塑、保壓、預塑、冷卻進行下一循環。本方案通過三次分型脫模，使三通管接頭的內螺紋芯子自動順利脫出，提高生產效率，降低模外人工勞動強度，節省成本，具有非常顯著的積極效果。所述的二次分型組件包括安裝在前模齒輪板10外壁中卡塊101，卡塊有壓縮彈簧102，外滑塊35外壁上安裝拉桿103，前模鏈輪板11外壁上安裝壓塊104，壓塊104和拉桿103與卡塊101相配合。開模時，壓塊上移壓住卡塊，使卡塊內縮，卡塊與拉桿脫離接觸，開模順利。所述的滑塊螺紋芯子26中安裝滑塊鑲針25，外滑塊35中安裝鑲針止轉銷30，鑲針止轉銷30與滑塊鑲針25相配合。由于注塑成型時滑塊螺紋芯子需與前模螺紋芯子側壁圓弧面碰死，因此滑塊螺紋芯子內還需滑塊鑲針，使滑塊螺紋芯子旋轉脫螺紋時滑塊鑲針不轉，保證滑塊鑲針與前模螺紋芯子完好碰死。