[實用新型]一種自動切毛刺氣動立式車床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020140286.0
• 申請日: 2010-03-21
• 公開（公告）號: CN201720443U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪新凱;徐祖建
• 申請（專利權(quán)）人: 十堰建隆科技有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動切毛刺氣動立式車床，具體是一種氣壓控制的自動切除鍛造齒輪毛胚毛刺飛邊的立式專用車床。

背景技術(shù)

目前熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。而鍛造齒輪胚的最后一道工藝需要將鍛造的擠壓飛邊切斷，而飛邊切斷齒胚會留下飛邊毛刺尖角。齒輪毛胚通常采用普通車床加工切除毛刺飛邊，因無法做到以切削面來定位，所以定位準(zhǔn)確度差，廢品率較高，人工勞動強度大，其工作效率低下。目前公開了一種臥式程控氣壓自動車床，有四個獨立刀架，最多可裝十把刀，多種運行模式可選。一個工作循環(huán)能完成多種切削任務(wù)。它適合于小型軸銷類零件和形狀比較規(guī)則的零件棒料、件料、手工上料模式自動裝夾加工，卻適合于齒輪毛胚的毛刺飛邊的切削加工。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)采用普通車床加工切除毛刺飛邊，無法做到以切削面來定位，導(dǎo)致定位準(zhǔn)確度差，廢品率較高的問題，本實用新型提出了一種自動切毛刺氣動立式車床。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種自動切毛刺氣動立式車床，包括車床本體，車床本體包括車床底座和支撐桿，其特征在于：車床本體內(nèi)，主軸垂直安裝在車床底座上，主軸中部通過皮帶連接電機；主軸上設(shè)置有氣動卡盤、電磁制動器和電磁離合器；氣動卡盤設(shè)置在主軸頂端，其上表面為工件加工臺，工件加工臺的工件加工面上設(shè)置有彈簧銷子；在工件加工臺側(cè)面設(shè)置有刀架，刀架安裝在水平滑道上，刀架支撐面上設(shè)置有刀架快進(jìn)氣缸，刀架快進(jìn)氣缸的氣缸桿頂端有刀頭；刀架快進(jìn)氣缸側(cè)面垂直方向設(shè)置有滑動軌道，刀架快進(jìn)氣缸上固定有絲母，并連接與其絲母配合的絲杠，絲杠通過齒輪和齒條與工進(jìn)動力氣缸的氣缸桿連接；車床本體上部的支撐桿上設(shè)置有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸下部的氣缸桿連接有定位壓件。

本實用新型工作時，放入齒輪毛胚工件，啟動開關(guān)，平面定位壓件由氣缸下壓；氣動卡盤隨即夾緊；電磁制動器松開；電磁離合器工作帶動主軸及卡盤旋轉(zhuǎn)；刀架在刀架快進(jìn)汽缸作用下水平方向快速進(jìn)入切削位置；進(jìn)行工進(jìn)切削，實現(xiàn)切削去毛刺加工；加工到位后電磁離合器分離、電磁制動器工作，主軸停轉(zhuǎn)刀架的2個氣缸全部復(fù)位退出，循環(huán)操作即可。本實用新型具有效率高、切削定位準(zhǔn)確、制造成本價格低。大大減輕操作工人的勞動強度。工件在自定位面的上裝夾方式是別的普通車床所無法做到的，原則是切削哪個面就要定位哪個面，這也是本實用新型產(chǎn)品的技術(shù)所在。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種自動切毛刺氣動立式車床，包括車床本體1，車床本體1包括車床底座2和支撐桿3，車床本體1內(nèi)，主軸4垂直安裝在車床底座2上，主軸4中部通過皮帶5連接電機6；主軸4上設(shè)置有氣動卡盤7、電磁制動器8和電磁離合器9；氣動卡盤7設(shè)置在主軸4頂端，其上表面為工件加工臺10，工件加工臺10的工件加工面上設(shè)置有彈簧銷子11；在工件加工臺10側(cè)面設(shè)置有刀架12，刀架12安裝在水平滑道13上，刀架12支撐面上設(shè)置有刀架快進(jìn)氣缸14，刀架快進(jìn)氣缸14的氣缸桿頂端有刀頭15；刀架快進(jìn)氣缸14側(cè)面垂直方向設(shè)置有滑動軌道16，刀架快進(jìn)氣缸14上固定有絲母17，并連接與其絲母17配合的絲杠18，絲杠18通過齒輪和齒條與工進(jìn)動力氣缸19的氣缸桿連接；車床本體1上部的支撐桿3上設(shè)置有推進(jìn)氣缸20，推進(jìn)氣缸20下部的氣缸桿連接有定位壓件21。工作時，放入齒輪毛胚工件，啟動開關(guān)，平面定位壓件由氣缸下壓；氣動卡盤隨即夾緊；電磁制動器松開；電磁離合器工作帶動主軸及氣動卡盤旋轉(zhuǎn)；刀架在刀架快進(jìn)氣缸作用下水平方向快速進(jìn)入切削位置；進(jìn)行工進(jìn)切削，實現(xiàn)切削去毛刺加工；加工到位后電磁離合器分離、電磁制動器工作，主軸停轉(zhuǎn)刀架的2個氣缸全部復(fù)位退出，循環(huán)操作即可。本實用新型具有效率高、切削定位準(zhǔn)確、制造成本價格低。大大減輕操作工人的勞動強度。工件在自定位面的上裝夾方式是別的普通車床所無法做到的，原則是切削哪個面就要定位哪個面，這也是本實用新型產(chǎn)品的技術(shù)所在。