[實用新型]一種用于鋰電池極片切片機的出料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020140237.7
• 申請日: 2010-03-15
• 公開（公告）號: CN201676975U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳京強;陸文周
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州星恒電源有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D43/20
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種制備鋰電池極片的設(shè)備，具體涉及一種用于鋰電池極片切片機的出料裝置。

背景技術(shù)

目前常用的鋰電池，如平板鋰電池，都是由殼體和容納于殼體內(nèi)的復(fù)數(shù)個正極極片、隔膜、負極極片，以及電解液組成的，其中，正極極片一般是采用鋁箔沖切制得，負極極片一般是采用銅箔沖切制得的，即上述鋰電池極片都是先經(jīng)過沖切步驟制成。

現(xiàn)有的用于鋰電池極片的切片機主要包括機架、沖切機構(gòu)和盛料盒，所述沖切機構(gòu)主要由沖壓機構(gòu)和上、下模具組成，該設(shè)備一般是由人工操作的，即工人將鋁箔片或銅箔片送入沖壓機構(gòu)下方，利用模具沖切得到所需形狀的電池極片，然后由人工或吸料部件將沖切得到的極片送入盛料盒中。

顯然，現(xiàn)有的手工操作效率較低，無法適應(yīng)現(xiàn)代機械自動化生產(chǎn)，而該設(shè)備一直不能實現(xiàn)自動化的關(guān)鍵原因之一在于沖切得到的極片難以自動送入盛料盒中，這是因為即使采用吸料部件(通常由吸盤和氣缸組成)吸取極片，在實際應(yīng)用中仍會出現(xiàn)如下問題：(1)由于沖切完成后，極片仍處于下模內(nèi)，即位于原材料極片的沖切孔內(nèi)，在取出極片時，其邊緣會與原材料極片摩擦而造成損壞；(2)沖切完成后，部分極片會被上模帶出并下落至原材料極片上或下模上，即發(fā)生移位，使吸料部件難以吸取到極片，從而無法完成出料操作。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是提供一種用于鋰電池極片切片機的出料裝置，以實現(xiàn)切片機的自動化出料。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于鋰電池極片切片機的出料裝置，包括設(shè)于切片機上模內(nèi)的頂料針和吸盤，以及設(shè)于切片機一側(cè)的接料機構(gòu)，

所述接料機構(gòu)包括一固定支架，固定支架上沿遠離切片機模具的方向依次設(shè)有吸料部件和驅(qū)動部件，吸料部件的正下方設(shè)有盛料盒，驅(qū)動部件的輸出端設(shè)有托盤，托盤在驅(qū)動部件的作用下具有2個工作位：

(1)取料位：驅(qū)動部件的輸出端伸出使托盤位于切片機上模的正下方，

(2)放料位：驅(qū)動部件的輸出端收縮使托盤位于吸料部件和盛料盒之間；

所述頂料針至少為2個，均通過彈簧連接于上模內(nèi)，并均布于上模模芯的外側(cè)；所述吸盤至少為1個，并均布于上模模芯內(nèi)；

所述吸盤、驅(qū)動部件、吸料部件均與切片機的控制器連接。

上文中，所述頂料針和吸盤的作用是將沖切好的極片與原材料極片分開，即在沖切完成后上模離開下模時，利用吸盤將成品極片吸住，而頂料針在彈簧的作用下向下頂出，因而將成品極片從原材料極片中分離出來并吸附于上模吸盤上；同時也解決了原材料極片因黏連成品極片或上模而影響下一步正常送料和極片沖切的問題。

上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動部件為氣缸。

上述技術(shù)方案中，所述吸料部件為吸盤。

本實用新型的工作原理是：沖切完成后，切片機的控制器控制上模內(nèi)的吸盤作用，吸附?jīng)_切得到的極片，在上模離開下模時，配合利用頂料針將成品極片從原材料極片取出，上模上升至固定位置后，控制器控制驅(qū)動部件作用，將托盤移至取料位，然后吸盤取消吸力，成品極片落至托盤內(nèi)，然后由驅(qū)動機構(gòu)將托盤移至放料位，再控制吸料部件將托盤內(nèi)的成品極片吸起來，等托盤再次移至取料位時控制吸料部件取消吸力，即可將成品極片放至盛料盒內(nèi)，從而完成成品極片的一次出料過程，后續(xù)過程循環(huán)操作。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是：

1、由于本實用新型在上模內(nèi)設(shè)置了吸盤和頂料針，因而在沖切完成后可以將成品極片從原材料極片中分離出來并吸附于上模吸盤上，由于上下模分離過程的精密度較高，從而避免了成品極片從原材料極片中分離過程中的極片邊緣磨損，提高了成品率；同時也避免了成品極片移位的問題。

2、本實用新型的接料機構(gòu)采用托盤和驅(qū)動機構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)，由于取料時托盤位于上模的正下方，因而位置準(zhǔn)確，不會發(fā)生取料移位的問題，實現(xiàn)了出料操作的自動化作業(yè)。

3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以配合切片機實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中切片機的主視圖；

圖2是本實用新型實施例一中切片機的左視圖；

圖3是圖1的C-C剖視圖；

圖4是本實用新型實施例一中鋰電池的原材料極片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的原材料極片沖切后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例一中接料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(取料位)；

圖7是本實用新型實施例一中接料機構(gòu)的又一結(jié)構(gòu)示意圖(放料位)；

圖8是本實用新型實施例一中切片機模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的A-A剖視圖；

圖10是圖8的B-B剖視圖。