[實用新型]生物質氣化燃燒環保鍋爐

無效

• 申請號: 201020139865.3
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN201662042U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 孫鐵英;傅玉清;張曉嬌
• 申請（專利權）人: 北京盛昌綠能科技有限公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F23B10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐，采用了適合生物質燃料特性的爐膛爐排結構，整合應用了新型水火管鍋殼鍋爐的先進典型結構形式的強化燃燒技術的環保鍋爐。?

背景技術

目前，傳統鍋爐大都采用一個主燃區對燃料進行燃燒等傳統方式，造成飛灰率高，灰分結渣嚴重、氮氧化物生成加快、燃燒效率低。?

發明內容

本實用新型針對上述存在問題，提出了一種新型生物質分段強化燃燒方式，根據生物質燃燒的特殊要求，將爐膛與爐排對應設有三個燃燒區，使生物質燃料的燃燒分為氣化燃燒、固定碳燃燒和燃燼區階段，燃料在氣化、固定碳燃燒區經過預熱、干餾、裂解實現氣化燃燒，在燃燼區使燃料燃燒擴展到整個燃燒空間，提高燃燒強度，實現潔凈燃料潔凈燃燒的目的。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：鍋爐本體為縱臂的單爐筒(1)，采用拱形管板，爐筒內中部縱貫前后布置螺紋煙管(2)管束，前、后各置一煙箱(3、4)。在爐筒下方由耐火磚、硅酸鋁纖維等保溫材料澆筑而成的爐墻(5)圍成的爐膛，爐膛內燃燒室左右側墻布置了水冷壁管(6)，由爐膛水冷壁向上延伸形成八字型煙道(7)的水冷壁管。在鍋爐最下方設計安裝一個控制良好的有鏈條爐排(8)，使鍋爐運行平穩，各風室之間不竄風，不漏燃料。在料斗(9)下方安裝主動撥料輪(10)，其作用是燃料自料斗經主動撥料輪撥料，安全、均勻落到爐排表面進入爐膛中燃燒，不僅保證按燃燒的需要準確供料，同時避免燃燒料斗及火災的發生。鏈條爐排的下部設有與爐墻相對應獨立的風室(11)，鍋爐風機采用調頻電機(12)，空氣由鼓風機經側風道，再經風機進入獨立風室，其作用是根據燃燒需要精確配風，以適應燃料在干餾、氣化和固定碳燃燒、燃燼區等不同階段對空氣的特殊需求。爐膛和鏈條爐排(8)由上、下兩個采用耐火混凝土澆筑而成的阻塵墻(16)分隔成氣化燃燒區(13)、固定碳燃燒區(14)、燃燼區(15)三個燃燒區，并且由于在爐膛內上、下錯落設有阻塵墻(16)，使得每個階段燃?燒產生的煙氣都要經過180度的轉換，在離心力的作用下，煙氣中的塵粒被分離并沉降在爐排上，大幅度降低了鍋爐出口排塵量。燃料在鏈條爐排上分三個階段充分燃燼后的灰渣落入鍋爐后下角的除渣斗(17)，由除渣機排出。?

本實用新型的有益效果是，通過上述構思采用的燃料的第一階段的氣化燃燒，環保達標，第三燃燒階段的燃燼區燃燒過程從原來的集中火焰區內擴展到整個燃燒空間進行燃燒，從根本上解決了生物質燃料在燃燼區階段溫度低，無法完全燃燒，溫度高灰份結渣嚴重的矛盾，熱效率高，大大降低了灰渣含碳量，節能顯著，可大量節約燃料消耗。?

并且每個燃燒過程中生成的高溫煙氣由爐膛進入八字形煙道，煙氣經過180度的轉彎進入螺紋煙管，再經除塵器除塵、引風機抽引通過煙囪排入大氣，因煙氣在離心力的作用下其中的塵粒被分離并沉降在爐排上，大幅度的降低了鍋爐出口排塵量，消煙除塵達標。?

附圖說明

圖1是本實用新型的側視圖；?

圖2是本實用新型的正視圖。?

圖中?

1、爐筒，2、螺紋煙管，3、前煙箱，4、后煙箱，5、爐墻，6、水冷壁管，7、八字型煙道，8、鏈條爐排，9、料斗，10、主動撥料輪，11、風室，12、調頻電機，13、氣化燃燒區，14、固定碳燃燒區，15、燃燼區，16、阻塵墻，17、除渣斗?

具體實施方式

開啟點火門，在鏈條爐排前端放置木材等引燃物引燃，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工加添燃料，這時可以開啟鼓風機，當燃料層燃燒旺盛后可關閉點火門，向料斗內加燃料，間斷開啟鏈條爐排，燃料自料斗經主動撥料輪撥料，安全、均勻落到爐排表面進入爐膛中燃燒，使燃燒漸趨正常。燃料在氣化燃燒區完成預熱、干餾、裂解、氣化燃燒過程，煙氣由氣化燃燒室經阻塵墻下，折返至固定碳燃燒區燃燒。高溫煙氣從固定碳燃燒區經阻塵墻上，與被鏈條爐排輸送的燃料(固定碳)同時進入燃燼區，調整氧氣的濃度和空氣過剩系數配以適合的溫度，使燃料在高溫煙氣中燃燒，由于局部低氧，燃料擴展到整個燃燒空間燃燒，提高了燃燒強度，降低了灰渣含碳量，既節能又環保。此技術的推廣，全國年煤等燃料消耗減量可達數千萬噸計。并且每個燃燒過程中生成的高溫煙氣由爐膛進入八字形煙道，煙氣經過180度的轉彎進入螺紋煙管，再經除塵器除塵、引風機抽引通過煙囪排入大氣，大幅度的降低了鍋爐出口排塵量。?