[實用新型]珩磨頭

無效

• 申請號: 201020139829.7
• 申請日: 2010-03-23
• 公開（公告）號: CN201693443U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 李波;李相娟;王晨
• 申請（專利權）人: 揚州冶金機械有限公司
• 主分類號: B24B33/02
• 分類號: B24B33/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本實用新型涉及內圓珩磨機的珩磨頭，尤其涉及一種漲孔式內圓珩磨機珩磨頭結構的改進。?

背景技術

珩磨是一種低速磨削法，使用于內孔表面加工時，主要起光整、精加工作用。該種珩磨頭一般呈扁圓柱形，其圓柱形本體的母線上裝置著珩磨油石，工作時由珩磨機主軸帶動珩磨頭作旋轉和往復運動，并通過其中的脹縮機構使油石伸出，擴徑，向被加工件的孔壁施加壓力以作進給運動，實現珩磨加工。目前，珩磨頭結構中，大多采用芯軸推動推桿使油石脹開，珩磨結束后再由外置在兩對應油石上的拉簧復位使油石縮回。這種方法有很多弊端，如拉簧易變形、幾根拉簧復位時間存在誤差、工作時容易脫落，維護困難等。最終造成加工精度低、效率低、使用成本高等問題。?

發明內容

本實用新型針對以上問題，提供了一種各油石在“擴徑”時同步性好，且擴徑后整體圓柱度高的珩磨頭。?

本實用新型的技術方案是：包括若干條狀的油石、驅動各油石運動的推桿機構、安置推桿機構的磨頭盤、驅動磨頭盤轉動的轉筒、設在轉筒內且設有中孔的斜楔套和設在斜楔套中孔內用以驅動其軸向運動的芯軸裝置；?

所述斜楔套的外表面設有錐度及朝向一致、且同軸心的錐面一和錐面二；?

所述推桿機構中包括推桿座、推桿復位彈簧和推桿；所述推桿座分別沿磨頭盤的徑向均布在磨頭盤的兩端面上；?

所述推桿設在推桿座內，所述推桿復位彈簧套設在推桿外；所述推桿朝向軸心的一端伸入所述的斜楔套內，其端面設有與所述斜楔套上的錐面一和錐面二相適配的斜面；所述推桿朝向磨頭盤外側的一端固定連接所述油石。?

所述芯軸裝置包括芯軸、斜楔套復位彈簧、導向柱和頂板；所述頂板固定連接在所述轉筒的筒口；所述導向柱固定連接在頂板的內表面上，且與所述斜楔套的中孔滑動連接；所述芯軸可軸向運動地活動連接在轉筒內，其端部接觸所述斜楔套的頂面；所述斜楔套復位彈簧設在所述斜楔套中孔內，其上端接觸中孔的孔底、下端接觸所述導向柱的頂面。?

本實用新型對以往的珩磨頭結構中外置拉簧以達到油石縮回目的的結構進行了改變，采用的技術手段一是將推桿復位彈簧改進為內置式的，以避免外置時易被磨屑污染，進而出現可靠性低的情況；二是采用同一部件實現各推桿的同步驅動，這樣可以確保各推桿的進給同步性，避免出現工作不同步、進給量不一等問題。本實用新型可以使珩磨頭在制造、安裝、使用過程中提高工作效率和加工精度，結構緊湊、使用壽命長。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖?

圖中1是油石，2是推桿復位彈簧，3是推桿座，4是推桿，5是轉筒，6是斜楔套復位彈簧，7是芯軸，8是磨頭盤，9是斜楔套，10是導向柱。?

圖2是圖1的俯視圖?

圖3是本實用新型中工作原理圖?

圖中水平線箭頭表示推桿的運動方向，垂直線箭頭表示斜楔套的運動方向。?

具體實施方式

本實用新型如圖1、2所示，包括若干條狀的油石1、驅動各油石1運動的推桿機構、安置推桿機構的磨頭盤8、驅動磨頭盤8轉動的轉筒5、設在轉筒5內且設有中孔的斜楔套9和設在斜楔套9中孔內用以驅動其軸向運動的芯軸裝置；?

所述斜楔套9的外表面設有錐度及朝向一致、且同軸心的錐面一和錐面二；?

所述推桿機構中包括推桿座3、推桿復位彈簧2和推桿4；所述推桿座3分別沿磨頭盤8的徑向均布在磨頭盤8的兩端面上；?

所述推桿4設在推桿座3內，所述推桿復位彈簧套2設在推桿4外；所述推桿4朝向磨頭盤8軸心的一端伸入所述的斜楔套9內，其端面設有與所述斜楔套9上的錐面一和錐面二相適配的斜面；所述推桿4朝向磨頭盤8外側的一端固定連接所述油石1。?

所述芯軸裝置包括芯軸7、斜楔套復位彈簧6、導向柱10和頂板；所述頂板固定連接在所述轉筒5的筒口；所述導向柱10固定連接在頂板的內表面上，且與所述斜楔套9的中孔滑動連接；所述芯軸7可軸向運動地活動連接在轉筒5內，其端部接觸所述斜楔套9的頂面；所述斜楔套復位彈簧6設在所述斜楔套9中孔內，其上端接觸中孔的孔底、下端接觸所述導向柱10的頂面。?