[實用新型]一種加熱鋁板裝置

無效

• 申請號: 201020139030.8
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN201634563U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 劉智
• 申請（專利權）人: 福建省南安飛宙機械有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 車世偉

技術領域

本實用新型涉及一種加熱鋁板裝置，更具體的說涉及石英板成型技術中的加熱鋁板裝置。

背景技術

石英板成型技術，其是指人造石英板的技術，其通常包括配料、攪拌、布料、壓制、固化和冷卻等過程，其中，配料程序是指將成型石英板所需的原料進行合理配比的過程，在工業化生產時，該原料通常是裝在大型儲罐中；攪拌程序是指將各種原料進行攪拌，從而將各種原料混合均勻，當然隨著攪拌的進行，該混合后的原料會呈現黏稠狀；布料程序是指將混合后的原料澆注在模板內的工序，該布料程序的主要目的即是使澆注入模板內的原料能呈現均勻狀；壓制程序是指利用強力而將模板內的原料進行加壓，從而成型石英板的程序；固化程序是指利用固化爐而進行加熱的工序；冷卻程序則是對成型出來的石英板進行冷卻，從而形成成品的工序，當然在整個成型過程中，還會包括輸送程序，而攪拌程序又包括單色攪拌和混合攪拌等。

該固化程序通常是利用固化爐來實現的，而現有的固化爐又包括機殼以及位于機殼上的多塊加熱鋁板裝置，該加熱鋁板裝置用于對經過壓制程序的石英板進行加熱，從而使得該石英板固化。現有的加熱鋁板裝置包括主板和導油管，該主板具有進油口和出油口，該導油管呈散熱片狀彎曲設置在主板內部，并兩端分別與進油口和出油口相連，但是該現有的導油管往往是采用鐵管或者鋁管來形成，故現有的加熱鋁板裝置往往具有如下缺陷：

一、由于鐵管或鋁管的導熱性不高，故經由該導油管的熱油無法將熱量充分地散發出去，從而造成了熱油利用效率低的缺陷；

二、由于鐵管或鋁管本身的塑性差，故在形成散熱片狀導油管時，其往往無法一體成型，即在成型工程中往往還需要采用焊接等連接方式，進而大大降低了導油管在制作時的效率；

三、由于鐵管或鋁管的膨脹系數大，故當高溫的熱油被通入時，其會存在導油管裂開，而造成漏油的隱患。

有鑒于此，本發明人針對現有加熱鋁板裝置的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種加熱鋁板裝置，以解決現有技術加熱鋁板裝置熱油利用效率低、導油管制造復雜以及容易出現漏油的問題。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種加熱鋁板裝置，包括主板和導油管，該主板具有進油口和出油口，該導油管設置在主板內部并呈散熱片狀，該導油管兩端分別與進油口和出油口相連通，其中，該導油管采用銅管。

進一步，該導油管為并排設置的兩根。

采用上述結構后，本實用新型具有如下有益效果：

一、由于銅管的材質銅具有導熱性能優良的特點，故該銅管能將油熱中的熱量充分散發到主板中，并經由主板而傳導到石英板上，從而大大提高了熱油的利用效率；

二、由于銅管的材質銅具有塑性高的特點，故在成型整根銅管時，能直接采用彎折的方式即可形成，故無需進一步采用焊接等連接方式，進而大大提高了導油管的成型效率；

三、由于銅管的膨脹系數較小，故當高溫的熱油被通入時，該導油管亦能保證很好的完整性，從而能消除現有技術存在的漏油隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及的一種加熱鋁板裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的側視圖；

圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。

圖中：

加熱鋁板裝置????100

主板????????????1?????進油口????11

出油口??????????12????導油管????2

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1至圖4所示，其示出的為本實用新型涉及的一種加熱鋁板裝置100，其包括主板1和導油管2，該主板1具有進油口11和出油口12，該導油管2設置在主板1內部并呈散熱片狀，該導油管2兩端分別與進油口11和出油口12相連通，上述特征均與現有技術中的特征相同，故其結構以及功能將不再詳細描述，下面對本實用新型的主要改進點進行描述：