[實(shí)用新型]鋼絲鋼帶熱鍍零排放節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020138819.1
• 申請(qǐng)日: 2010-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201634751U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐洪林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州創(chuàng)宇金屬制品科技有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/36
• 分類號(hào): C23C2/36
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種既能夠有效還原被氧化的鋼絲或鋼帶，又能夠避免熱處理過(guò)程中和熱處理后的鋼絲或鋼帶被二次氧化的鋼絲鋼帶熱鍍零排放節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，屬鋼絲或鋼帶熱鍍系統(tǒng)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的鋼絲或鋼帶熱鍍系統(tǒng)由鋼絲或鋼帶放卷輥與熱處理爐進(jìn)口呈間距氧化配合，熱處理中氧化配合，熱處理爐出口與鍍鍋之間呈間距氧化配合，鍍前需要表面清洗和助鍍處理，壓輥位于鍍鍋內(nèi)，熱鍍后的鋼絲或鋼帶收卷在鋼絲或鋼帶的收卷輥上。其不足之處：一是無(wú)法將被氧化的鋼絲或鋼帶還原，不僅造成原材料浪費(fèi)，而且熱處理能耗高，污染環(huán)境；二是無(wú)法確保熱處理后的鋼絲或鋼帶不被進(jìn)一步氧化，直接影響熱鍍的質(zhì)量；三是由于熱處理后的鋼絲或鋼帶處于空氣暴露的狀態(tài)，因此使得熱處理后的鋼絲或鋼帶需要通過(guò)化學(xué)溶液進(jìn)行表面處理和助鍍，溫度急劇下降且低于鍍鍋內(nèi)鍍液的溫度，迫使鍍鍋內(nèi)的鍍液需不間斷的加熱，能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠有效還原被氧化鋼絲或鋼帶，又能夠避免熱處理過(guò)程中和熱處理后的鋼絲或鋼帶被二次氧化的鋼絲鋼帶熱鍍零排放節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。熱處理爐出口與鍍鍋之間采用管道連通且管道上設(shè)有N₂或(和)H₂進(jìn)氣管的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)主要特征。這樣做的目的在于：一是由于管道的一端位于熱處理爐出口聯(lián)接、另一端與位于鍍鍋中的鍍液面接近，避免了背景技術(shù)存在的熱處理爐出口與鍍鍋之間呈間距氧化配合的缺陷；二是管道內(nèi)N₂氣或H₂氣的通入，使位于在熱處理爐出口內(nèi)、管道連結(jié)口呈正壓狀態(tài)、徹底根除了空氣與被熱處理鋼絲或鋼帶表面接觸的可能性；三是由于管道另一端位于鍍鍋中的鍍液內(nèi)或與鍍液相觸，且管道的出口又呈正壓氣口，該正氣壓所排出的N₂氣或H₂氣同樣使空氣無(wú)法接觸到熱處理后的鋼絲或鋼帶，不僅避免熱處理后的鋼絲或鋼帶表面二次被氧化的情形，而且既避免了鋼絲或鋼帶原材料的損耗，又避免了鋼絲或鋼帶氧化及其表面處理對(duì)環(huán)境污染；三是由于熱處理后的鋼絲或鋼帶熱量在管道內(nèi)散失很小，其本身所帶的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍍鍋內(nèi)鍍液所需的最低溫度，無(wú)需吸收鍍鍋內(nèi)鍍液的熱量，因此鍍液在熱鍍鋼絲或鋼帶的同時(shí)加熱了鍍鍋內(nèi)的鍍液，避免了背景技術(shù)存在的鍍液需不間斷加熱的缺陷，達(dá)到了節(jié)能的目的。

技術(shù)方案：鋼絲鋼帶熱鍍零排放節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，鋼絲或鋼帶放卷輥與熱處理爐進(jìn)口配合，熱處理爐出口與鍍鍋配合，下壓輥位于鍍鍋內(nèi)，上壓輥位于鍍鍋上方，鋼絲或鋼帶收卷輥與上壓輥配合，所述熱處理爐出口與鍍鍋之間采用管道連通且管道上設(shè)有N₂和H₂進(jìn)氣管。

本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是既能將被氧化的鋼絲或鋼帶還原，又避免了原材料浪費(fèi)，且極大地降低了熱處理的鋼材消耗、能耗，避免了環(huán)境污染；二是既能確保熱處理后的鋼絲或鋼帶不被二次氧化，而且確保了熱鍍鋼絲或鋼帶的熱鍍質(zhì)量；三是由于避免了熱處理后鋼絲或鋼帶熱量的散發(fā)，因此在熱鍍的過(guò)程中不僅不消耗熱能，而且能夠使鍍鍋內(nèi)的鍍液無(wú)需加熱且保持在所需的溫度范圍內(nèi)，大大地降低了能耗。

附圖說(shuō)明

圖1是鋼絲鋼帶熱鍍零排放節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖1。鋼絲鋼帶熱鍍零排放節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，鋼絲或鋼帶放卷輥1與熱處理爐3進(jìn)口配合，熱處理爐3出口與鍍鍋6配合，下壓輥7位于鍍鍋6內(nèi)，上壓輥8位于鍍鍋6上方，鋼絲或鋼帶收卷輥8與上壓輥8配合，所述熱處理爐3出口與鍍鍋5之間采用管道4連通且管道4上設(shè)有N₂或H₂進(jìn)氣管5，N₂或H₂的制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。

所述的管道4的進(jìn)口位于熱處理爐3出口內(nèi)，所述管道4的進(jìn)口呈正壓氣口，也就是說(shuō)，通過(guò)N₂或H₂進(jìn)氣管進(jìn)入管道4內(nèi)的N₂或H₂氣在管道進(jìn)口端呈正壓狀態(tài)，向熱處理爐3內(nèi)排放N₂或H₂氣，迫使空氣無(wú)法接近管道4的進(jìn)口。