[實用新型]鉛酸蓄電池極板刷板生產系統

有效

• 申請號: 201020138176.0
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN201638891U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 錢順榮
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司;泉州東山機械有限公司
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 韓洪

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池極板生產制造，具體涉及用于對鉛酸蓄電池正負極板從極耳到邊框四周的機械化自動刷磨的鉛酸蓄電池極板刷板生產系統。

背景技術

當前在鉛酸蓄電池極板生產領域，對正負極板從極耳到邊框的刷磨工藝基本采用鋸板后人工手持極板，然后在打磨機上刷片，打磨機由電機帶動一只鋼絲刷連續運轉，工作臺面上開出一個方孔，使得鋼絲刷露出一部分刷毛，操作工人每次抓取5-10片極板，把極板邊框或極耳靠在刷子上刷磨，刷好一邊再刷另一邊，直到極耳兩面及極板四邊刷完。近一兩年研發出專門刷極板極耳的刷耳機，用于鋸板前的極板極耳刷磨，提高了刷耳的工作效率，但是刷耳機刷完極耳后，極板依然需要人工轉序到鋸板機，把大極板分切成單片的小板，小板四邊依然要靠前面所述的人工刷磨。也有為數不多的刷耳機和滾剪機連接，刷耳后直接由鏈條傳遞到滾剪機切分極板，但是由于滾剪機對極板外形尺寸要求很嚴格，使得外形存在誤差的大量極板報廢，所以滾剪機使用受到很大限制。即使使用了刷耳、滾剪的設備組合，滾剪后的極板依然需要人工轉序，手工磨極板四邊。綜上所述當前的刷板設備工序間傳遞層次多、工作效率低，粉塵污染較大，占用人力多，質量一致性差，同時鋸板后的廢料收集不規范，容易造成二次污染。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供鉛酸蓄電池極板刷板生產系統，工序間流轉順暢便捷，工作效率高，粉塵污染小，刷片效果好且質量穩定。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：鉛酸蓄電池極板刷板生產系統，包括刷耳機、與刷耳機連接的一道鋸板機和至少一臺二道鋸板機、與二道鋸板機連接的第一刷片機和第二刷片機，所述一道鋸板機與第一刷片機之間設有皮帶輸送機，所述一道鋸板機和二道鋸板機上還連接有壓力機。

作為優選，所述刷耳機上依次設有送料蠕動輸送鏈、送料快速輸送鏈、刷耳輸送鏈、斜角小輸送帶、收集蠕動輸送鏈，所述刷耳機上位于刷耳輸送鏈的兩側設有刷耳機刷子系統。

作為優選，所述第一刷片機上設有夾具鏈條系統、與夾具鏈條系統對應的氣缸驅動系統和橫刷系統、與橫刷系統對應的偏心輪運動系統。橫刷系統用于刷磨極板的兩條長邊。

作為優選，所述第二刷片機上設有夾具鏈條系統、與夾具鏈條系統對應的氣缸驅動系統和立刷系統、與立刷系統對應的偏心輪運動系統。立刷系統用于刷磨極板的兩條短邊。

作為優選，所述一道鋸板機和二道鋸板機的底部依次設有廢料收集輸送帶、廢料匯流輸送帶、廢料提升輸送帶、振動篩，所述振動篩與壓力機對應。

作為優選，所述壓力機上設有與振動篩對應的上導槽、與上導槽連接的壓力機擠壓筒、與壓力機擠壓筒對應的下導槽，所述壓力機上設有與壓力機擠壓筒對應的壓力機油缸，所述壓力機上還設有與壓力機擠壓筒連接與下導槽對應的落料氣缸。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供鉛酸蓄電池極板刷板生產系統，極板經過刷耳機進行刷耳操作后，再經過鋸板機切分，再到刷片機刷片，工序間流轉順暢便捷，工作效率提高了5到10倍，粉塵污染小，刷片效果好且質量穩定。通過設有的壓力機對廢料進行收集再利用，節約了原料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中刷耳機的結構示意圖；

圖3為本實用新型中皮帶輸送機的結構示意圖；

圖4為本實用新型中鋸板機以及振動篩的結構示意圖；

圖5為本實用新型中第一刷片機的結構示意圖；

圖6為本實用新型中第二刷片機的結構示意圖；

圖7為本實用新型中壓力機的結構示意圖。

具體實施方式