[實用新型]膠芯自動縱裁機

有效

• 申請號: 201020138029.3
• 申請日: 2010-03-23
• 公開（公告）號: CN201664937U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 劉洪海;鄭哲豐
• 申請（專利權）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號: B26D1/08
• 分類號: B26D1/08;B65H20/06
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 鮑光明

技術領域

本實用新型涉及橡膠機械領域，詳細講是一種用于輪胎制造的膠芯自動縱裁機。

背景技術

眾所周知：輪胎的胎圈部位需要一種骨架材料，叫做鋼絲圈，在輪胎制造過程中，鋼絲圈需要與一種膠部件----三角膠芯相貼合，以往是采用冷貼式方式，所用的三角膠芯裁斷，是用手工剪刀裁斷，既費力又危險，且造成半成品浪費。

發明內容

本實用新型的目的就在于，為解決膠芯裁斷時，需要人工手工用剪刀裁斷，既費力又危險，且造成半成品浪費的問題，提供一種膠芯自動縱裁裝置，該裝置能夠省力，無危險并按要求長度準確的將膠芯進行裁斷，減少不必要的浪費。

本實用新型采用如下技術解決方案：一種膠芯自動縱裁機，設有輸送裝置，輸送裝置前端安裝有導開裝置，導開裝置的上料軌道處為斜坡形，輸送裝置的后端安裝有接取裝置，輸送裝置后端上方垂直安裝有裁斷裝置，裁斷裝置上經縱向設置的氣缸連接有裁刀，裁刀的刀刃與水平面有一夾角。

本實用新型還可通過如下措施來實現：輸送裝置由支架、傳送帶、主動輥及傳動輥組成，傳送帶由主動輥驅動，傳送帶前端的上方安裝有壓輥，壓輥與主動輥的轉軸之間有一夾角。裁斷裝置外套裝有安全連鎖防護網。

本實用新型的有益效果是，在控制系統的作用下，重復完成裁斷過程，無需人工手工用剪刀裁斷，可以既省力又無危險，并按要求長度準確的將膠芯進行裁斷，減少不必要的浪費。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1.?導開裝置，2.?斜坡，3.?輸送裝置，4.壓輥，5.?控制系統，6.?驅動電機，7.裁斷裝置，8.裁刀，9.接取裝置，10.固定接取裝置，11.?安全連鎖防護網，12.?廢料箱。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以助于理解本實用新型的內容。

如圖1所示，本實用新型設有輸送裝置3，輸送裝置3由支架、傳送帶、主動輥及傳動輥組成，傳送帶由主動輥驅動，主動輥由驅動電機6驅動，傳送帶前端的上方安裝有壓輥4，壓輥4與主動輥的轉軸之間有一夾角。輸送裝置3前端安裝有導開裝置1，導開裝置1的上料軌道處設有斜坡2，導開裝置1為一支撐架，用于放置膠芯轉盤，輸送裝置3的后端安裝有接取裝置9，輸送裝置3后端上方垂直安裝有裁斷裝置7，裁斷裝置7外套裝有安全連鎖防護網11，裁斷裝置7上經縱向設置的氣缸連接有裁刀8，裁刀8的刀刃與水平面有一夾角，從而可減少裁斷時的阻力。控制驅動電機6、裁斷裝置7的氣缸及接取裝置9由控制系統5控制。接取裝置9的后側安裝有固定接取裝置10，固定接取裝置10下方設有廢料箱12。

本實用新型使用時，膠芯卷纏在膠芯轉盤上，將成卷膠芯順斜坡2滾到導開裝置1上，將膠芯一端放在輸送裝置3上的壓輥4下方，壓輥4的角度可保證膠芯呈一定角度，打開控制系統5上的手動開關，在驅動電機6的作用下，將膠芯沿輸送裝置3輸送到裁斷裝置7處，裁斷裝置7上設有移動裁刀8，先手動裁斷一次，移動裁刀8將膠芯裁斷，將廢料放至廢料箱12中，并將控制系統5上的開關打到自動運行位置，在驅動電機6的作用下，膠芯沿著輸送裝置3輸送到接取裝置9，驅動電機6運行到設定工藝長度后，輸送裝置3及接取裝置9停止運行，裁斷裝置7上的裁刀8，在氣缸的作用下向下移動，裁斷到位后，氣缸上的磁性開關給出反饋信號，氣缸開始回升，氣缸達到上限位處，上限位開關給出上升到位信號后，輸送裝置3和接取裝置9開始運行，將膠芯輸送到固定接取裝置10上，操作人員將膠芯拾取，完成膠芯裁斷過程，重復以上動作，自動進行裁斷工作。如果運行過程中，發現裁斷裝置7處擠料時，將控制系統5上的急停按鈕按下，并打開安全連鎖防護網11，將擠料清理后，關閉安全連鎖防護網11，將控制系統5上的急停按鈕拔出，重新按下控制系統5上自動按鈕，裁斷機開始運行，重復裁斷工作。