[實用新型]全自動PLC螺紋煙管滾軋機

無效

• 申請號: 201020137457.4
• 申請日: 2010-03-15
• 公開（公告）號: CN201776329U
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 劉松林;李躍龍;馮均燚;盧海剛;劉會勇;任惠軍;劉朝堂
• 申請（專利權）人: 安陽方快鍋爐有限公司
• 主分類號: B21D15/04
• 分類號: B21D15/04;B21D43/08;B21D45/00
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 張智和

技術領域

本實用新型涉及一種加工鍋爐和壓力容器用螺紋煙管的全自動PLC螺紋煙管滾軋機，屬機械設備領域。

背景技術

鍋爐及壓力容器中有很多帶螺旋線的排煙及換熱煙管，由制造廠家用光管加工，用量很多。目前，各企業對于螺紋煙管上的螺旋線的加工大多采用兩種形式：一種是改造車床進行加工，一種是設計制作專用工裝進行加工。兩種加工形式都是借助工裝將光管夾緊在車床的卡盤上，依靠車床主軸的旋轉帶動管子回轉，在光管的表面擠壓加工出螺旋線。兩種形式均須人工單根裝卸，每加工一根管都由手工上料、夾緊、走刀、下料，生產效率低，勞動強度大，設備制造成本前者比后者高，而且螺紋的各成型尺寸也是靠人工實際經驗把握，螺紋深度尺寸不統一，影響煙管的傳熱效率。

發明內容

本實用新型的目的就是克服上述加工形式及設備的不足，設計一種專門用于在光管上滾軋螺旋線的勞動強度小、生產效率高、成型尺寸準確的全自動PLC螺紋煙管滾軋機。

本實用新型的技術方案是：由呈直線方向布置的進料裝置、螺旋線滾軋裝置、卸料裝置以及PLC系統即動力負載控制系統組成的全自動PCL螺紋煙管滾軋機設置有：使光管直接進入到滾軋起點的推動氣缸，使滾軋輪、兩個支撐輪徑向動作的三個液壓缸和與之軸向連接的萬向聯軸器，以及控制滾軋終點和翻料氣缸動作的PLC主機。進料裝置由進料架和安裝在進料架上的推動氣缸、光管、滾輪構成，滾輪上的光管由推動氣缸直接推至滾軋起點，滾軋起點由推動氣缸的行程進行調整。螺旋線滾軋裝置由機架和安裝在機架上的滾軋輪、液壓缸和兩個支撐輪構成，滾軋輪和兩個支撐輪的布置與螺旋線的螺旋升角一致并與PLC系統連接，徑向由三個液壓缸提供壓力和升降動力，軸向分別由安裝在機架后端的萬向聯軸器提供動力，萬向聯軸器由電機驅動。滾軋輪上有圓弧形的滾軋刀楞，每個支撐輪的輪緣與水平面傾斜一定角度，滾軋輪的刀楞和兩個支撐輪的輪邊與光管的接觸點形成的連線與所要滾軋的螺旋線相符。卸料裝置由卸料架和安裝在卸料架上的螺紋管、翻料機構、U形槽構成，翻料機構兩端設有支架，支架上固定有軸承，軸承與旋轉軸連接，旋轉軸一端固定有平板，U形槽口向下安裝于平板上，旋轉軸另一端固定有連接桿并與翻料氣缸連接。

本實用新型的有益效果是：本機不再需要專門動力帶動鋼管旋轉，也不需要對鋼管進行裝卡，依靠滾軋切削力與支撐輪的回轉運動合力實現鋼管自動進給，從而完成進料、滾軋、卸料的全過程，大大提高生產率，顯著降低勞動強度，特別適用于不同直徑和長度螺紋煙管的大批量滾軋加工，成型尺寸準確，煙管傳熱效率高，省工省時、優質安全、設計新穎、結構合理、操作容易、維修簡便。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖。

圖2是圖1螺旋線滾軋裝置的右視示意圖。

圖3是圖1中卸料裝置的左視示意圖。

具體實施方式

結合圖1、圖2、圖3詳細說明本實用新型的細節與工作情況。由呈直線方向布置的進料裝置、螺旋線滾軋裝置、卸料裝置以及PLC系統即動力負載控制系統組成的全自動PLC螺紋煙管滾軋機設置有：使光管3直接進入到滾軋起點的推動氣缸2，使滾軋輪5、兩個支撐輪11徑向動作的三個液壓缸6和與之軸向連接的萬向聯軸器8，以及控制滾軋終點和翻料氣缸14動作的PLC主機。進料裝置由進料架1和安裝在進料架1上的推動氣缸2、光管3、滾輪4構成，滾輪4上的光管3由推動氣缸2直接推至滾軋起點，滾軋起點由推動氣缸22的行程進行調整。螺旋線滾軋裝置由機架7和安裝在機架7上的滾軋輪5，液壓缸6和兩個支撐輪11構成，滾軋輪5和兩個支撐輪11的布置與螺旋線的螺旋升角一致并與PLC系統連接，徑向由三個液壓缸6提供壓力和升降動力，軸向分別由安裝在機架7后端的萬向聯軸器8提供動力，萬向聯軸器8由電機12驅動。滾軋輪5上有圓弧形的螺旋線滾軋刀楞，每個支撐輪11的輪緣與水平面傾斜一定角度，滾軋輪5的刀楞和兩個支撐輪11的輪邊與光管3的接觸點形成的連線與所要滾軋的螺旋線相符。當光管3到達滾軋起點后，打開總開關，液壓缸6和電機12同時動作，三個液壓缸6分別推動滾軋輪5和兩個支撐輪11擠壓光管3，光管3隨滾軋輪5和兩個支撐輪11旋轉而旋轉行進，滾軋輪5在光管3表面軋制出連續的螺旋線凹槽，滾軋終點的控制主要靠煙管螺紋加工的長度，在PLC系統上設定煙管的總長度及余料長度、螺紋的sinθ值、壓輥周長、出料點等，PLC主機通過系統設定的煙管長度計算出壓輥需轉動的圈數和霍爾開關所需接收的脈沖，實現PLC系統通過檢測霍爾開關的脈沖數來控制光管3的滾軋終點。卸料裝置由卸料架13和安裝在卸料架13上的螺紋管9、翻料機構10、U型槽17構成，翻料機構10兩端設有支架20，支架20上固定有軸承19，軸承19與旋轉軸16連接，旋轉軸16一端固定有平板18，U型槽17口向下安裝于平板18上，旋轉軸16另一端固定有連接桿15并與翻料氣缸14連接。翻料氣缸14的開關指令由PLC系統通過測出光管3滾軋旋轉的圈數而定，上述的圈數通過測試得出固定值，當螺紋管9滾軋結束后，需要靠光管3在滾軋過程中產生的推力推動螺紋管9順利進入卸料架13上的U型槽17內，并靠U型槽17下端的平板18托住，當螺紋管9完全進入U型槽17內后，通過PLC系統設定的旋轉圈數對光管3旋轉的圈數進行檢測，當光管3旋轉圈數得到設定值后，PLC系統打開翻料氣缸14，翻料氣缸14推動連接桿15向上旋轉，同時另一端的平板18向下旋轉，使U型槽17槽口打開，螺紋管9依靠自重順著平板18滾向預置好的成品筐內。本機不再需要專門動力帶動鋼管旋轉，也不需要對鋼管進行裝卡，依靠滾軋切削力與支撐輪的回轉運動合力實現鋼管自動進給，從而完成進料、滾軋、卸料的全過程，大大提高生產率，顯著降低勞動強度，特別適用于不同直徑和長度螺紋煙管的大批量滾軋加工，成型尺寸準確，煙管傳熱效率高，省工省時、優質安全、設計新穎、結構合理、操作容易、維修簡便。