[實用新型]全自動圓口焊接機

有效

• 申請號: 201020136838.0
• 申請日: 2010-03-22
• 公開（公告）號: CN201632775U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 呂強
• 申請（專利權）人: 浙江哈爾斯真空器皿股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 永康市聯縉專利事務所(普通合伙) 33208
• 代理人: 吳偉凱

技術領域

本實用新型涉及一種全自動圓口焊接機，主要用于不銹鋼真空杯的生產設備。

背景技術

目前生產不銹鋼真空杯的工廠，由于真空杯內膽與外殼的口部前道制造工藝的特殊性，導致內膽口部與外殼口部配合后，產生失圓，或兩平面不平整等缺陷，而這些缺陷目前又無法從根本上解決，使得不銹鋼真空瓶的生產廠家不得不采用手工焊接，或采用目前市場上普遍存在的圓口焊接設備來生產，而目前市場上普遍存在的圓口焊接設備在焊接時，主要分成以下幾個步驟：一，將杯體放入設備上的杯底定位套中,定位套通過平面軸承與下缸連接，通過下缸將杯體頂入旋轉軸一直頂到口部定位塊，口部定位塊與主轉動軸無配合，由另一氣缸控制。二，上缸拉緊后旋轉軸撐緊杯口，口部定位塊退出。三，焊槍通過氣缸移到杯體口部指定位置后自動點火，進行焊接。四，焊槍移開，上缸松開，下缸退出，就這樣完成一個焊接周期。雖然這種焊接設備在傳統的手工焊接上有了很大的飛躍，但是焊接效率不高，對前道加工工序要求比手工焊接高很多，另外由于杯口定位套與旋轉軸是獨自固定的，使得定位時，杯口平面與旋轉軸的垂直度沒有達到焊接時的要求；而焊槍是移動式的，在移到指定位置時會發生震動，導致焊接報費率增加，和傳統手工焊接相比沒有明顯的優質。

發明內容

本實用新型的目的在于：提供一種焊接部位平整、工作效率高的全自動圓口焊接機。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的。

一種全自動圓口焊接機，包括：機架，機架中設有杯口定位裝置和焊槍，其特征在于：所述的機架中設有上、下支撐板，主氣缸、副氣缸、電機、扛桿支撐點固定在上支撐板上，拉桿的一端接主氣缸，另一端接杯口定位套；杯口定位裝置包括：杯口定位套、連桿、扛桿、副氣缸，杯口定位套套在主轉動軸上，與主轉動軸滑配，副氣缸通過扛桿、連桿與杯口定位套相連，機架下部設有下缸體，下缸體上連接有球頭式杯底定位套；焊槍通過夾頭固定在螺桿上。

本實用新型的優點在于：由于杯口定位套套在主轉動軸上，與主轉動軸滑配，其能保證杯口平面與主轉動軸的垂直度，傳動靈活。由于杯底定位套采用球頭式杯底定位套，通過下缸將杯體頂到主轉動軸時，與杯口定位套為基準，杯口就可以自動導正。而焊槍在高度及圓周上可任意調節，減少設備在焊接時的動作，方便對不同型號的杯體進行調試。由于焊槍通過夾頭固定在螺桿上，在焊槍位置調整好后，將其鎖緊即可，并保證焊槍在焊接時不發生松動，這樣一方面保證了杯口焊接的成功率，另一方面提高了焊接后杯口的平整及光潔度。

在本實用新型中，所述的下缸體連接手輪和螺桿。其使本實用新型下缸體的高度可調,適合不同長度的杯體。

在本實用新型中，所述的全自動圓口焊接機設有防護鏡，防護鏡固定在擺桿上，隨擺桿動作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例的全自動圓口焊接機包括：機架，機架中設有杯口定位裝置和焊槍8。機架中設有上、下支撐板，主氣缸1、副氣缸2、電機3、扛桿支撐點固定在上支撐板上，拉桿4的一端接主氣缸1，另一端接杯口定位套7；杯口定位裝置包括：杯口定位套7、連桿6、扛桿5、副氣缸2，杯口定位套套在主轉動軸上，與主轉動軸滑配，副氣缸2通過扛桿5、連桿6與杯口定位套相連，機架下部設有下缸體12，下缸體12上連接有球頭式杯底定位套11；焊槍8通過夾頭固定在螺桿上。下缸體連接手輪13和螺桿。全自動圓口焊接機設有防護鏡9，防護鏡9固定在擺桿上，隨擺桿動作。

本實施例工作過程如下：

將杯體放到杯底定位套11中，按下開關按鈕，下缸12將定位套11向上頂直到杯體10的口部套入杯口定位套7中，主氣缸1往上拉起拉桿4，杯口被夾緊，副氣缸2向下運動通過扛桿5將杯口定位套7拉起，脫離口部，防護鏡9下移做遮擋動作，電機3開始轉動，焊槍8點火進行焊接，焊槍8熄火，電機3停止轉動。主氣缸1往下運動，拉桿4下移，夾頭松開，下缸12下移，杯體10隨杯體定位套11復位，副氣缸2往上運動，杯口定位套7和防護鏡9復位，完成一個焊接周期，13為手輪，用來調節下缸的高度以便適用于各種高度不同的杯體。

由于本實用新型采用PLC全自動控制，一個焊接周期僅用6-7S，大大縮短了裝夾及焊接時間，提高工作效率，從而減少產品損耗，有利于實現自動化流水線生產，大大提高了生產力。