[實用新型]超聲波焊接機用隨動壓緊機構

有效

• 申請號: 201020136676.0
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN201632761U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 黃其高;呂衛東;石林;倪建華
• 申請（專利權）人: 必能信超聲(上海)有限公司
• 主分類號: B23K20/26
• 分類號: B23K20/26;B23K20/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種壓緊機構，特別是一種超聲波焊接機用隨動壓緊機構。

背景技術

當前的超聲波焊接設備中，為校正待焊接零件的變形引起的焊接質量問題，普遍采用多點專用壓緊裝置。該方案是在待焊接件焊接點附近布置多個專用的壓緊頭，該壓緊頭在單個產品的生產周期內保持靜止狀態。多點壓緊方案，由于結構復雜造成設備的成本高，同時由于設備動作復雜，也造成運行周期較長。此外，由于多點壓緊受壓緊點位置的空間限制，無法保證焊接點的周遍的壓緊區域和壓緊力均勻分布。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種超聲波焊接機用隨動壓緊機構，壓緊裝置隨焊接單元同時運動，有效地減少了設備的非焊接時間，也因此縮短了設備的運行周期。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種超聲波焊接機用隨動壓緊機構固定連接于焊接單元總成上，通過焊接單元主驅動滑板驅動焊接汽缸、超聲波換能器、超聲波焊頭一同在線性導軌組合上運動實現焊接前的壓緊功能。

隨動壓緊裝置包括固定安裝支架、直線導軌、壓緊彈簧、直線軸承導軌、軸承座、壓緊頭安裝座、壓緊頭。其中，軸承座和壓緊頭安裝座、壓緊頭通過螺紋連接成為一個整體，并可沿直線軸承導軌滑動。

壓緊頭為圓柱形管狀結構，其功能上兼有壓緊和焊接冷卻的作用。在超聲焊接過程完成后，冷卻空氣通過上端側壁2個進氣口流入，通過下端側壁4個出氣口流出，有效實現超聲波焊頭和已焊接零件熔接區域的冷卻。

本實用新型具有以下優點：

1.利用焊接單元主驅動力隨焊接單元同時移動，在焊接點周遍形成一個密閉的均勻壓緊區域。

2.由于壓緊裝置隨焊接單元同時運動，有效地減少了設備的非焊接時間，也因此縮短了設備的運行周期。

附圖說明

圖1焊接單元立體圖

圖2隨動壓緊裝置立體圖

圖3壓緊頭結構A-A剖面圖

其中1.固定安裝支架、2.直線導軌、3.壓縮彈簧、4.直線軸承導軌、5.軸承座、6.壓緊頭安裝座、7.壓緊頭、8.焊接單元主驅動滑板、9.焊接汽缸、10.超聲波換能器、11.超聲波焊頭、12.隨動壓緊裝置總成、13.線性導軌組合

具體實施方式

如圖1～圖3所示，一種超聲波焊接機用隨動壓緊機構，包括固定安裝支架1、直線導軌2、壓緊彈簧3、直線軸承導軌4、軸承座5、壓緊頭安裝座6、壓緊頭7，其特征在于軸承座5和壓緊頭安裝座6、壓緊頭7通過螺紋連接成為一個整體，并可沿直線軸承導軌4滑動。壓緊頭7為圓柱形管狀結構。壓緊頭7上端側壁開有一個以上進氣口，下端側壁開有一個以上出氣口。

該隨動壓緊裝置總成12固定連接于焊接單元總成上，通過焊接單元主驅動滑板8驅動焊接汽缸9、超聲波換能器10、超聲波焊頭11一同在線性導軌組合13上運動實現焊接前的壓緊功能。

隨動壓緊裝置總成隨著焊接單元驅動板8的前進運動，壓緊頭7首先接觸到待焊接零件。隨著驅動板8的繼續運動，隨動壓緊裝置的固定安裝支架1壓縮壓緊彈簧3并帶動直線軸承導軌沿軸承座5繼續移動。通過壓緊彈簧3的壓縮變形給壓緊頭7施加壓緊力，實現待焊接零件的有效整形壓緊。完成壓緊后，超聲波焊頭11在焊接汽缸9的驅動下實現焊接過程。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。