[實(shí)用新型]軋機(jī)換輥裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020136388.5
• 申請日: 2010-03-16
• 公開（公告）號: CN201702177U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李征美;李志威;呂龍鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 精美鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B21B31/10
• 分類號: B21B31/10
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 李德強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬板帶材加工業(yè)，特別是一種軋機(jī)的換輥裝置。

背景技術(shù)

軋機(jī)在長時間加工金屬板帶材過程中，上支撐輥、上工作輥、下工作輥及下支撐輥的表面要產(chǎn)生不均勻的磨損，甚至產(chǎn)生凹坑，導(dǎo)致加工出來的金屬板帶材表面光潔度差，達(dá)不到精度要求，為了保證加工質(zhì)量，必須對上支撐輥、上工作輥、下工作輥及下支撐輥的表面進(jìn)行加工處理；其次與軋輥相連接的連軸節(jié)損壞修理；目前常用的辦法是采用液壓推動方式將上支撐輥、上工作輥、下工作輥及下支撐輥從軋機(jī)內(nèi)平行移出，再通過上磨床等方式進(jìn)行表面加工處理。但上述方式有如下不足之處，以3米軋機(jī)為例，被移動的總重量達(dá)180噸，需移動的距離為9米，推動油缸及活塞桿長度至少9米，在實(shí)際應(yīng)用時，會受到如液壓缸的造價(jià)、安裝空間位置、占地面積等條件的限制，因?yàn)檫@些條件的限制，就需要尋求一種能滿足需求和條件的新方法、新技術(shù)來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用操作方便、造價(jià)低、占地面積少的軋機(jī)換輥裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括上支撐輥、上工作輥、下工作輥、下支撐輥、機(jī)架、機(jī)架內(nèi)換輥軌道、換輥軌道以及液壓泵站、推動油缸、滾輪，換輥軌道與機(jī)架內(nèi)換輥軌道對接，滾輪與機(jī)架內(nèi)換輥軌道和換輥軌道配合，所述的推動油缸固定在油缸支座上，推動油缸的進(jìn)出油管與液壓泵站相連接，下支撐輥通過銷軸連接有可拆卸的長連接桿，長連接桿通過可拆卸的連接螺母連接有短連接桿，短連接桿的另一端通過銷軸可拆卸的連接在推動油缸活塞桿上。

所述推動油缸活塞桿9的行程為2.6米。

所述長連接桿的長度為4米。

所述短連接桿的長度為2.5米。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：一是可以采用3米長的推動油缸與長連接桿、短連接桿的配合，完成原來需9米長推動油缸才能完成的換輥工作；二是結(jié)構(gòu)簡單、投入省、占地面積少、檢修和維護(hù)方便，設(shè)備造價(jià)可節(jié)約80％，占地長度可縮短7米。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1所示，為本實(shí)用新型軋機(jī)換輥裝置的具體實(shí)施方案，它包括上支撐輥1、上工作輥2、下工作輥3、下支撐輥4、機(jī)架14、機(jī)架內(nèi)換輥軌道13、換輥軌道15以及液壓泵站11、推動油缸10、滾輪16，換輥軌道15與機(jī)架內(nèi)換輥軌道13對接，滾輪16與機(jī)架內(nèi)換輥軌道13和換輥軌道15配合，所述的推動油缸10固定在油缸支座12上，推動油缸12的進(jìn)出油管與液壓泵站11相連接，下支撐輥4通過銷軸5連接有可拆卸的長連接桿6，長連接桿6通過可拆卸的連接螺母7連接有短連接桿8，短連接桿8的另一端通過銷軸5可拆卸的連接在推動油缸活塞桿9上。所述推動油缸活塞桿9的行程為2.6米；所述長連接桿6的長度為4米；所述短連接桿8的長度為2.5米。

下面以3米軋機(jī)為例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的工作原理，啟動液壓泵站11，伸出推動油缸活塞桿9，連接短連接桿8，再連接長連接桿6，最后與被移動的下支撐輥4連接；縮回推動油缸活塞桿9，這時上支撐輥1、上工作輥2、下工作輥3、下支撐輥4同時被移動距離2.6米。拆除短連接桿8，伸出推動油缸活塞桿9與長連接桿6連接，縮回推動油缸活塞桿9，這時上支撐輥1、上工作輥2、下工作輥3、下支撐輥4再次移動距離2.6米。拆除長連接桿6，伸出推動油缸活塞桿9與短連接桿8連接，再連接下支撐輥4后縮回推動油缸活塞桿9，這時上支撐輥1、上工作輥2、下工作輥3、下支撐輥4第三次移動2.6米。拆除短連接桿8，伸出推動油缸活塞桿9與下支撐輥此連接后縮回，至此完成第三次移動2.6米，從而完成十米移動距離。當(dāng)需被移動件返回原位置時，只需按相反程序操作即可。