[實用新型]用于真空斷路器的彈簧操動機構

無效

• 申請號: 201020136217.2
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN201655664U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 衛世平;游肇貴;錢浩
• 申請（專利權）人: 西安斯瑞高壓電器有限公司
• 主分類號: H01H33/666
• 分類號: H01H33/666
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于真空斷路器的彈簧操動機構。

背景技術

目前，常見的配用彈簧操動機構的126kV真空斷路器，在合閘時，其合閘速度為2.5m/s，對于真空斷路器而言，該合閘速度太快，合閘彈跳時間過長，不能滿足真空斷路器的使用要求。其單向超越離合器存在合閘操作功能量低、使用壽命不穩定成本造價高等缺點。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于真空斷路器的彈簧操動機構，能夠降低合閘速度，滿足真空斷路器的使用要求。

本實用新型所采用的技術方案是，用于真空斷路器的彈簧操動機構，包括凸輪軸4，凸輪軸4上依次安裝有單向超越離合器3、凸輪2和棘輪1，棘輪1的外圓周與內拐臂7相接觸，棘輪1與棘爪6相配合，內拐臂7與拐臂5同軸安裝，拐臂5分別與斷路器和分閘彈簧12相連接，內拐臂7與第一掣子8相接觸，凸輪2分別與合閘彈簧11和第三掣子10相接觸，第三掣子10與第二掣子9相連接。

凸輪2包括包括本體13，本體13的外形輪廓由依次光滑連接并形成密閉環的第一圓弧輪廓14、第二圓弧輪廓16、直線輪廓17、第三圓弧輪廓18、第一一曲線輪廓19、第二曲線輪廓20和第三曲線輪廓21構成，本體13上加工有與第一圓弧輪廓14同心的正六方形的通孔15。

第一曲線輪廓19、第二曲線輪廓20和第三曲線輪廓21分別采用以方孔中心為坐標原點的樣條曲線。

本實用新型彈簧操動機構采用優化設計外形輪廓曲線的凸輪，滿足真空斷路器的使用要求，而且減小了真空斷路器合閘時的彈跳，降低了零部件之間的沖擊損壞，提高真空斷路器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型彈簧操動機構一種實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是本實用新型彈簧操動機構中凸輪的結構示意圖。

圖4是本實用新型彈簧操動機構中凸輪傳遞的扭矩曲線、現有彈簧操動機構中凸輪傳遞的扭矩曲線和真空斷路器的負載曲線對比圖。

圖中，1.棘輪，2.凸輪，3.單向超越離合器，4.凸輪軸，5.拐臂，6.棘爪，7.內拐臂，8.第一掣子，9.第二掣子，10.第三掣子，11.合閘彈簧，12.分閘彈簧，13.本體，14.第一圓弧輪廓，15.通孔，16.第二圓弧輪廓，17.直線輪廓，18.第三圓弧輪廓，19.第一曲線輪廓，20.第二曲線輪廓，21.第三曲線輪廓。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型彈簧操動機構的結構，包括凸輪軸4，凸輪軸4上依次安裝有單向超越離合器3、凸輪2和棘輪1，棘輪1的外圓周與內拐臂7相接觸，棘輪1與棘爪6相配合，內拐臂7的安裝軸上還安裝有拐臂5，拐臂5分別與斷路器和分閘彈簧12相連接，內拐臂7與第一掣子8相接觸，凸輪2分別與合閘彈簧11和第三掣子10相接觸，第三掣子10與第二掣子9相連接。第二掣子9與斷路器的電磁鐵相接觸。

棘爪6用于儲能，并帶動棘輪1和合閘彈簧11存儲能量；第一掣子8在合閘時起保持作用；第二掣子9和第三掣子10在儲能時起保持作用。

合閘彈簧11產生使凸輪軸4逆時針旋轉的轉矩。

如圖3所示，本實用新型彈簧操動機構中凸輪的結構，包括本體13，本體13的外形輪廓由依次光滑連接并形成密閉環的第一圓弧輪廓14、第二圓弧輪廓16、第一直線輪廓17、第三圓弧輪廓18、第一曲線輪廓19、第二曲線輪廓20和第三曲線輪廓21構成，本體13上加工有與第一圓弧輪廓14同心的正六方形的通孔15。第一曲線輪廓19、第二曲線輪廓20和第三曲線輪廓21分別采用以方孔中心為坐標原點的樣條曲線。

當機構儲能時，棘輪1帶動合閘彈簧11，使凸輪軸4逆時針轉動并帶動凸輪2轉動，單向超越離合器3處于超越位置，凸輪2的輪廓部分上升到最高點，儲能完畢。合閘時，電磁鐵得電動作，使第三掣子9轉動，并使第二掣子10與凸輪2脫離，此時該兩個掣子的保持釋放，凸輪2快速轉動，凸輪2在轉動過程中，其外輪廓與內拐臂7上的滾子相接觸，使得內拐臂7繞其安裝軸轉動，內拐臂7帶動斷路器和分閘彈簧12同時動作，合閘彈簧11釋放能量，使分閘彈簧12儲存能量、斷路器合閘。