[實用新型]一種用于管道內外壁涂裝的設備

無效

• 申請號: 201020135772.3
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN201632394U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 沈淦榮;孫竹泉;楊鑫偉;錢銀華;范永林
• 申請（專利權）人: 浙江金洲管道科技股份有限公司
• 主分類號: B05C19/02
• 分類號: B05C19/02;B05D3/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本實用新型涉及管道涂裝設備，特別涉及一種用于管道內外壁涂裝的設備。

背景技術

對于金屬管道而言，由于目前主要使用的是鋼管或者鑄鐵管，因此表面容易發生腐蝕，故而需要在使用前對表面進行處理，也即是對管道內外表面進行涂裝，以鋼管為例，目前鋼管在使用前多采用鍍鋅或者襯塑復合的方式進涂裝，采用鍍鋅管，長期使用后容易造成鍍層腐蝕溶解破損，金屬鋅進入管道輸送的液體后，易造成二次污染；采用襯塑復合的方式，雖然較好的解決了強度、抗腐蝕等技術問題，但是成本較高，加工不便。

為解決上述問題，近些年來，采用噴塑、浸塑方式對管道進行涂裝的技術得到了廣泛的使用，采用該技術，即在金屬管的內外表面涂裝一層較薄的塑料粉末，使其形成薄層，從而在應用金屬管道的良好的剛性、彈性和強度的同時，解決了金屬管容易腐蝕的缺陷。

如中國專利號為200410003085的發明專利所公開的“鑄鐵管內表面噴塑工藝”及申請號為200410001797的發明專利所公開的“鑄鐵管外表面噴塑工藝”中，對如何涂裝金屬管內外表面的技術方案分別進行了介紹，然而上述兩個技術方案都存在著缺陷:

1、上述兩個技術方案中，內表面采用真空噴粉工藝，而外表面采用旋轉管道靜電噴涂的工藝，因此管道涂裝需要分步完成，加工操作繁瑣，生產效率低下；

2、采用旋轉管道靜電噴涂，容易造成管道表面涂裝層薄厚不均，難于控制，影響涂裝質量；

3、實施上述技術方案，噴涂的粉末涂料的有效利用率低，提高了涂裝操作成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于管道內外壁涂裝的設備，它能同時對管道的內外壁進行涂裝，提高生產效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于管道內外壁涂裝的設備，它包括上料架、熱氣源、加熱筒、固化保溫筒、行車及設于加熱筒與固化保溫筒之間的流化裝置。

作為本實用新型的優選，所述流化裝置包括流化筒及與流化筒下端相通連接的氣源。

作為本實用新型的優選，流化筒下端設有進風口，進風口與氣源相通連接；進風口上方設有通風板，通風板上開有多個孔。

作為本實用新型的優選，加熱筒上部設有熱風入口，熱風入口與熱氣源相通連接；加熱筒下端設有出風口及引風機，出風口與引風機相通連接，引風機與熱氣源相通連接。

作為本實用新型的優選，加熱筒內還設有與加熱筒內壁固定連接的散風圈，散風圈由多根鋼條縱向排列而成，散風圈上固設有導風圈，導風圈上開有多個導風孔。

作為本實用新型的優選，固化保溫筒與加熱筒結構一致。

作為本實用新型的優選，所述加熱筒、固化保溫筒埋設于工作平臺下，兩者管口露出工作平臺。

作為本實用新型的優選，所述流化筒埋設于工作平臺下，其管口露出工作平臺。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：進行涂裝的時候，利用行車從上料架上吊取待加工管道，并保持吊取的姿勢沉入加熱筒對管道進行加熱，待加熱完畢后，仍使用行車吊起管道并沉入流化筒，使流化筒內的粉末涂料粘附于管道內外壁，之后再次吊起管道沉入固化保溫筒，固化一段時間后，再次取出冷卻下線、封裝；由上述涂裝過程可見，該設備可以一次性浸塑完成管道內外壁的涂裝，便于大規模流水化生產，提高生產效率；并且由于散風圈及導風圈的設置，使管道各處加熱均勻，當管道沉入流化筒后，能夠保證管道內外壁涂層均勻，有效提高粉末涂料的利用率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是加熱筒與熱氣源連接示意圖；

圖3是加熱筒結構示意圖；

圖4是流化筒結構示意圖。

圖中，1、上料架，2、熱氣源，3、加熱筒，4、固化保溫筒，5、行車，7、流化筒，8、氣源，71、進風口，72、通風板，721、孔，31、熱風入口，32、出風口，33、引風機，34、散風圈，35、導風圈，351、導風孔，9、工作平臺。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。