[實用新型]一種密相循環流化干塔脫硫裝置

無效

• 申請號: 201020135487.1
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN201791469U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 宋存義;汪莉;邢奕;錢大益;常冠欽
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50;B01J8/24
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 劉淑芬

技術領域

本實用新型涉及一種密相循環流化干塔煙氣脫硫裝置，屬于環境工程領域。

背景技術

減少二氧化硫排放是國家“十一五”期間環境保護的重點，是鋼鐵工業減少對環境污染的關鍵環節之一。鋼鐵工業二氧化硫的污染源主要為燒結工序，其排放量約占鋼鐵行業排放總量的50％以上。

近年來發展起來的密相干塔處理工藝具有明顯的優點。但是在目前已有的密相循環流化脫硫設備中，密相循環硫化脫硫設備中只有一個室，如中國專利：ZL200720103180.1“一種密相循環流化脫硫設備”。該專利披露的一種密相循環流化脫硫設備，只設置了一個室，即所謂的反應區，存在設備復雜、維修費用高、能耗較大、容易堵塞和塌床隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有密相循環流化脫硫設備存在的耗能較高、容易堵塞和塌床等問題，而采用了一塔分兩室的設計，將密相干塔和循環流化床結合成一個脫硫塔。延長了煙氣通過的路線，致使脫硫機會增大，脫硫效率提高。

本實用新型的技術方案如下：

1、一種密相循環流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循環流化室(1)、密相室(2)、煙氣進口(3)、流化槽(4)、給料機(5)、提升機(6)、加濕機(7)、導流孔(8)、布袋除塵器(9)、羅茨鼓風機(10)，增壓風機(11)；

所述煙氣進口(3)設置在循環流化室(1)左外側處，煙氣自下而上從煙氣進口進入裝置；

所述密相室(2)設在循環流化室(1)的右側；循環流化室(1)與密相室(2)之間設置有導流孔(8)；

所述流化槽(4)設置在循環流化室(1)內底部，脫硫劑均勻混合后在流化槽(4)中均勻流化；

所述給料機(5)設置有若干個，排列在布袋除塵器(9)的下方，相互之間通過管道連接并連接至流化槽(4)；

所述布袋除塵器(9)與密相室(2)相連；

所述羅茨鼓風機(10)連接給料機(5)的管道相連，為循環流化室提供風力循環流化；

所述增壓風機(11)與布袋除塵器(9)連接，提升整個系統風壓；

所述裝置還包括一個提升機(6)，安裝在密相室(2)內；

所述裝置還包括一個加濕機(7)，安裝在裝置頂部。

進一步的，上述技術方案中，所述煙氣進口(3)設置在循環流化室左外側1/3高處，并與循環流化室(1)底部呈30度角。經計算機模擬及反復試驗發現1/3高度及30度角處，煙氣在循環流化室能夠更加徹底地與脫硫劑混合，脫硫效率更高。

進一步的，上述技術方案中，所述流化槽(4)設置在循環流化室(1)內1/6高度處。

進一步的，上述技術方案中，循環流化室(1)高度為5-50m，寬2-10m，厚1-20m。

進一步的，上述技術方案中，密相室(2)高為5-50m，寬2-10m，厚1-20m。

進一步的，上述技術方案中，所述羅茨鼓風機(10)設置流化風力壓力10-80kPa，流量10-200m³/min，實現輸料流化兩功能。

進一步的，上述技術方案中，所述導流孔(8)長1-8m，寬1-10m，孔的數量1-5個。

進一步的，上述技術方案中，所述導流孔(8)上設有調節閥，用于調整風量和風速。

本實用新型利用循環流化技術和密相干塔技術相結合，且分兩個反應室，從而在反應時間不變的前提下，煙氣通過的路線增長，因此脫硫劑與煙氣碰撞機會增多，致使脫硫機會增大，脫硫效率提高。降低布袋除塵器的負荷，使除塵效率和使用壽命提高。由原有的兩個提升機、加濕機及給料機都減少成一半，因此節省了動力消耗。保留了密相干塔和循環流化床兩者優點。本實用新型的循環流化室采用風力循環流化且風力不采用原增加風機而是采用外加羅茨風機鼓風來實現，克服了原循環流化床因進風量變化引起的塌床、堵塞事故。改進后的裝置結構獨特、設備簡單、容易維檢并且節能、運行費用低。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的結構設計圖。

具體實施方式