[實用新型]飛板式收板系統無效
| 申請號: | 201020134754.3 | 申請日: | 2010-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN201690680U | 公開(公告)日: | 2010-12-29 |
| 發明(設計)人: | 肖海清;陳念明;韓力;崔興強 | 申請(專利權)人: | 深南電路有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/00 | 分類號: | H05K3/00;H05K3/28;B08B7/00 |
| 代理公司: | 深圳市博銳專利事務所 44275 | 代理人: | 張明 |
| 地址: | 518053 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 板式 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械領域,特別是涉及印刷電路板(PCB)的制造設備。
背景技術
已知PCB的制造過程中,需要在多個工序間保持其清潔,現有技術大部分采用專門的PCB清潔機對PCB進行清潔,保持無塵。
PCB清潔機包括粘塵裝置,可以粘住PCB表面的粉塵。另外,為進一步將粘塵裝置上粘住的粉塵移除,現有技術提出集塵裝置,如2010年2月17日公開的中國實用新型專利第200920054480.4號所揭露的一種PCB清潔機的上集塵裝置,其包括兩個側架板,兩個側架板上連接有一可自由轉動的集塵輪,還包括有一兩端端部固定連接在清潔機上的轉軸,轉軸兩端頸部分別和所述兩個側架板的一端端部鉸接,兩個側架板的另一端端部固定連接有一增加壓力的配重桿,其中部可拆卸的連接所述集塵輪;利用杠桿原理,在傳統的側架板上裝設一配重桿,保證了集塵輪和粘塵輪組的接觸力度。
上述PCB清潔機和集塵裝置都是作為PCB生產線上單獨的清潔裝置來除塵,但對于一些特別的工序,上述清潔設備無法結合其他設備一起使用。比如在對PCB的內層進行沖孔后進行收板的工序中,由于普通收板機無法除塵,也無法方便地在不降低收板機效率的情況下單獨使用上述PCB清潔機和集塵裝置進行除塵,必須進行人工粘粉塵和銅屑的操作,再進行手動收板,板間夾PE膜,以防止板面劃傷。
但是,手動收板、粘塵、夾隔離膜的勞動強度大,可靠性差;而且速度慢,降低沖孔機生產效率;此外粘塵效果差,漏粘塵幾率大,漏粘塵的后果則是容易造成PCB內層短路。
實用新型內容
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種飛板式收板系統,可以在飛板式收板機進行收板操作的同時進行除塵、貼隔離膜操作,并且不降低收板機和沖孔機的原有工作效率。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種飛板式收板系統,包括多根水平排列的傳送輥,所述多根水平排列的傳送輥頂面為PCB板件傳輸水平面,所述水平排列的多根傳送輥傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設備,在所述傳送輥所在傳輸線后端設置有收集框,所述收集框的框口水平面低于所述傳輸水平面,包括設置于兩相鄰的所述傳送輥之間的至少一粘塵輥,其中一所述粘塵輥位于所述傳輸水平面之上,所述粘塵輥與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道;設置于所述傳送輥所在傳輸線側邊的隔離膜取放裝置,所述隔離膜取放裝置包括隔離膜取放機構和導軌,所述導軌橫懸于所述多根傳送輥上方,并且在所述傳輸線上位于粘塵輥的后方,所述隔離膜取放機構裝設于所述導軌上。
本實用新型具有如下技術效果:由于采用飛板式收板機,可以在不停止PCB板件傳輸的前提下完成高速高效率收板,由于傳送輥的速度較PCB傳送設備大,使得PCB板件得到加速,在加速條件下可以有效拉大PCB傳送設備中相鄰PCB板件的間隔,即本來在PCB傳送設備中相鄰較小的兩塊PCB板件在進入本實用新型之后,間距得到有效拉大,而這種拉大的間距可以隨意控制,不會導致廢板,可以實現零間隔收板;PCB板件在加速后離開傳送輥所在的傳輸線時,可以直接飛入收集框中,收板時不停頓,自動完成收板動作;并將除塵技術融入收板機中,在傳送輥中間加裝粘塵輥,在收板時作用于PCB內層板上完成粘塵動作,不需要另外的清潔機和不需要在生產線傳送過程中將PCB內層板停下來進行額外的除塵操作,粘塵效率和可靠性更高,同時不降低飛板式收板機收板效率,沖孔機可以最高速沖孔,提高生產效率;利用飛板式粘塵收板機的特點,加裝隔離膜取放裝置,在高速收板粘塵同時,做到PCB內層板之間加放隔離膜,使PCB內層板之間隔離,不產生板間劃傷,提高產品合格率;此外,僅需要在收板機的基礎上增加少量設計,相對于單獨的清潔機而言成本大幅降低。
附圖說明
圖1是本實用新型飛板式收板系統實施例的正面示意圖;
圖2是本實用新型飛板式收板系統實施例的側面示意圖。
具體實施方式
參閱圖1和圖2,本實用新型飛板式收板系統實施例包括:
多根水平排列的傳送輥10,所述多根水平排列的傳送輥10頂面為PCB板件傳輸水平面,所述水平排列的多根傳送輥10傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設備,在所述排列的多根傳送輥10傳輸線后端設置有收集框60,所述收集框60的框口水平面低于所述傳輸水平面;
設置于兩相鄰的所述傳送輥10之間的至少一粘塵輥,其中一所述粘塵輥20位于所述傳輸水平面之上,所述粘塵輥20與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道;
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