[實用新型]冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置

無效

• 申請號: 201020134726.1
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN201613098U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 平為民;鄒謙;李敏
• 申請（專利權）人: 鄒甫駿
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D46/04;B04C5/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術領域

本實用新型涉及除塵設備，特別是一種適用于AOD冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置。

背景技術

目前，AOD爐煙氣收集降溫消煙的主要方法，是采用旋轉爐罩，和布袋除塵，但這遠不能適應電廠、冶煉廠、鑄造廠等高溫含塵煙氣(500℃以上)除塵需求，尤其缺乏適用于AOD爐煙氣治理的有效方法，

發明內容

本實用新型的目的正是針對上述現有技術的狀況而專門提供的一種結構更為科學合理，且操作方便、運行費用低、收集效率高的冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，該裝置特別適用于煙氣溫度高，粉塵濃度大，煙氣量大、陣發性強等消煙除塵場合。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：本冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，包括通過管道依次連接的活動密封罩、旋風除塵器、濾筒式除塵器和風機，所述活動密封罩通過電機驅動位移，所述高溫濾筒式除塵器包括多個以并聯方式設置的粉塵過濾單元，每個單元由橫隔板分隔成凈氣室和粉塵沉降過濾室，在每個單元的粉塵沉降過濾室中設置有多組濾筒，該濾筒底面封閉，上端通過安裝板和密封條固定在隔板上并與凈氣室相連通，各單元的粉塵沉降過濾室通過降速風道與高溫濾筒式除塵器的含塵氣流進風口連通，各單元的凈氣室的側壁上均開設有與出風管連通的出風口，該出風管通過管道與煙囪連通，在各單元的凈氣室上方設有噴吹裝置，所述噴吹裝置通過噴吹管與凈氣室內腔連通。

在本實用新型中，所述活動密封罩通過步進電機驅動位移，可迅速移動到AOD爐的上方，收集所有的煙氣。

在旋風除塵器與濾筒式除塵器之間的含塵氣流進風管道上設置有冷風閥門，通過冷風吹入強行降低煙氣溫度。

風機風量通過變頻器調節控制，根據煙氣粉塵濃度調節風機風量。

所述噴吹管和濾筒數量一一對應，通過噴吹管向濾筒吹入高速氣流清理濾筒表面積塵。

活動密封罩由采用耐高溫硅酸鋁纖維和耐熱鋼板組合而成，

本實用新型相比現有技術不僅具有結構更為科學、合理的優點，更主要的是它具有過濾面積大、壓力損失小、清灰效果好，且易于操作、維修的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖中：1.密封罩，2.步進電機，3、AOD冶煉爐，4.連接管道，5.旋風除塵器，6、冷風閥，7.含塵氣流進風口，8.降速風道，9.濾筒式除塵器，9-1.凈氣室，9-2.沉降過濾室，9-3.橫隔板，9-4濾筒，9-5噴吹管，9-6.沉降室出灰口，9-7.出風口，10.出風管，11.風機，12.變頻器，13.煙囪。

具體實施方式

本實用新型以下結合附圖作進一步描述：

如圖1、2、3所示：本冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置包括通過連接管道(4)依次連接的活動密封罩(1)、旋風除塵器(5)、濾筒式除塵器(9)和風機(11)，所述活動密封罩(1)處于AOD冶煉爐(3)上方，在活動密封罩下方有鋼結構平臺和軌道支撐，通過步進電機(2)驅動位移，所述高溫濾筒式除塵器(9)包括多個以并聯方式設置的粉塵過濾單元，每個單元由橫隔板(9-3)分隔成凈氣室(9-1)和粉塵沉降過濾室(9-2)，在每個單元的粉塵沉降過濾室(9-2)中設置有多組濾筒(9-4)，該濾筒底面封閉，上端通過安裝板和密封條固定在橫隔板(9-3)上并與凈氣室(9-1)相連通，各單元的粉塵沉降過濾室(9-2)通過降速風道(8)與高溫濾筒式除塵器的含塵氣流進風口(7)連通，各單元的凈氣室(9-1)的側壁上均開設有與出風管(10)連通的出風口(9-7)，該出風管(10)通過管道與煙囪(13)連通，在各單元的凈氣室(9-1)上方設有噴吹裝置，所述噴吹裝置通過噴吹管(9-5)與凈氣室(9-1)內腔連通，所述噴吹管(9-5)和濾筒(9-4)數量一一對應，通過噴吹管向濾筒吹入高速氣流清理濾筒表面積塵。

在旋風除塵器(5)與濾筒式除塵器(9)之間的含塵氣流進風管道上設置有冷風閥(6)，通過冷風吹入強行降低煙氣溫度。

在煙囪(13)與氣流管道連接處設置有風機(11)，風機風量通過變頻器(12)調節控制，可根據煙氣粉塵濃度調節風機風量。

本實用的新型的工作原理如下：