[實用新型]一種燒結余熱梯級利用裝置

在審

• 申請號: 201020134532.1
• 申請日: 2010-03-18
• 公開（公告）號: CN201637286U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 鄭建洲;張自毅
• 申請（專利權）人: 昆明陽光基業股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 王昆漢

技術領域

本實用新型涉及一種燒結余熱梯級利用裝置，屬于鋼鐵燒結余熱回收利用領域。

背景技術

燒結生產是鋼鐵企業的第一道工序，它主要是為高爐提供主要的煉鐵原料。燒結的主要目的是將含鐵粉料燒結成塊，為高爐冶煉提供具有一定粒度組成和良好冶金性能的人造富礦。按工藝要求配制好的粉料在帶式燒結機上燒結，在燒結終點(BTP點)位置，燒結礦的溫度在700～900℃。在燒結礦輸送過程中，為保證燒結礦質量及設備運行安全，燒結生產過程中需要對燒結礦進行冷卻，一般要冷卻到160℃左右。目前一般的燒結礦冷卻方法是：高溫燒結礦從燒結機落到冷卻機臺車上，沿冷卻機長度反方向并列設置的幾臺鼓風冷卻機從燒結礦料層底部吹入冷風，燒結礦料在臺車上邊隨臺車運動，邊與鼓風冷卻機送入的冷風換熱，換熱后產生大量溫度在100～400℃的中低溫廢氣，溫度在180℃以上的廢氣，就是燒結冷卻機廢氣余熱發電可利用的熱源。

我國是鋼鐵消耗大國，同時也是鋼鐵生產大國。我國是以燒結礦為煉鐵主要爐料的國家之一，80年代以來我國燒結礦的產量呈上升趨勢，1996年為142Mt，居世界第一位，2005年已達到550Mt，為我國歷史最高水平。燒結工序能耗占鋼鐵生產總能耗的比例約為10～20％，僅次于煉鐵，是鋼鐵生產工藝中的第二耗能大戶。而在燒結總能耗中冷卻機廢氣顯熱帶走的熱量約占20％～28％。以300m²的燒結機為例，溫度為200～450℃的工藝冷卻風量在1.26×106m³/h以上，余熱排放量可達5.0×10⁵MJ/h之多，直接排放造成了大量能源的浪費。

國家《十一五規劃》中已明確把大力發展循環經濟，建設資源節約型和環境友好型社會列為基本方略。發展循環經濟勢在必行，循環經濟是針對工業化運行以來高消耗、高排放的線性經濟而言的，它要求把經濟活動組織成為“自然資源—產品和用品—再生資源”的反饋式流程，所有的原料和能源都能在這個不斷進行的循環中得到最合理的利用，因此鋼鐵生產過程中的余熱利用是鋼鐵企業實現循環經濟的有效途徑之一。

在目前已經運行的燒結冷卻機余熱利用項目中，通常是把有利用價值的冷卻機廢氣全部收集起來，一起送入余熱鍋爐，產生一定壓力的蒸汽，然后送去汽輪機做功發電或用作生產、生活用汽。但是由于各種原因造成余熱利用效率低、經濟性差，主要表現在：

(1)收集起來的廢氣溫度低，無法提高過熱蒸汽的壓力、溫度，發電的效率低；

(2)廢氣的流量大，余熱鍋爐占地面積大，風機負荷大，電耗高，總體經濟性差。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種高效、經濟利用燒結過程中產生余熱的裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種燒結余熱梯級利用裝置，包括燒結機、冷卻機、連接燒結機與冷卻機的落料斗、對冷卻機進行供風的冷卻風機、連接冷卻風機與冷卻機的風室、余熱鍋爐系統、連接冷卻機與余熱鍋爐系統的高溫取風煙道，所述的落料斗為水冷落料斗，采用膜式壁結構；所述冷卻機尾部風室上部設置低溫取風煙道，低溫取風煙道內所取的低溫熱風作為冷卻機前部風室的冷卻用風。所述冷卻機上以1～1.5米的間距設置非接觸式測溫裝置

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：本實用新型采用了水冷落料斗，可以大量吸收高溫燒結礦的輻射熱，降低落到冷卻機上的礦料溫度，減小燒結礦的冷卻時間及冷卻時所用的空氣量，減少鼓風機的電耗和煙氣量，降低余熱利用的成本；水冷落料斗的膜式壁結構，增強了系統的密封性；冷卻機熱風循環方式，可以提高進入余熱鍋爐的熱煙氣溫度，提高蒸汽參數，提高余熱利用的效率；非接觸式測溫裝置的設置，可以很好的監測燒結礦的溫度，通過該溫度去調節送入冷卻鼓風機的風量，自動優化運行，可以最大限度的減小鼓風機的電耗，同時減小余熱鍋爐引風機的電耗。

附圖說明

圖1為本實用新型所涉及的燒結余熱梯級利用裝置示意總圖。

圖中：1-燒結機；2-落料斗；3-冷卻機；4-冷卻風機；5-高溫取風煙道；6-風室；7-非接觸式測溫裝置；8-低溫取風煙道；9-余熱鍋爐系統。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本實用新型的具體結構、工作原理及實施方式：