[實用新型]一種管狀薄膜蒸發器無效
| 申請號: | 201020133833.2 | 申請日: | 2010-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN201643754U | 公開(公告)日: | 2010-11-24 |
| 發明(設計)人: | 嚴旭明 | 申請(專利權)人: | 嚴旭明 |
| 主分類號: | B01D1/06 | 分類號: | B01D1/06;B01D1/22 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 沈良菊 |
| 地址: | 225001 江蘇省揚*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 管狀 薄膜 蒸發器 | ||
技術領域
本實用新型涉及聚酯行業的一種生產設備,特別涉及縮聚反應中使用的一種蒸發器。
背景技術
現有聚酯生產中,隨著縮聚反應的進行,物料的粘度逐漸加大,高粘度的物料會阻礙反應副產物的快速逸出,延緩反應的進行,需要使物料在真空狀態下形成較大表面積的膜,同時予以加熱,這樣,反應副產物才能從物料中順利逸出,反應才能更好地進行下去。為使反應能繼續進行,目前,采用一種蒸發器,其結構主要包括有殼體,殼體頂部設有進料口和真空抽氣口,殼體底部設有出料口,殼體內位于進料口下方設有兩道支撐板,兩支撐板之間設有若干列管。這種蒸發器,在兩道支撐板間的列管外的空間中通入加熱介質,物料從進料口進入,順列管管口進入列管內,并從列管下端流出,再從出料口離開裝置;物料經過列管時,在列管的內壁上形成膜狀,和列管外的傳熱介質之間進行熱交換,充分吸熱并使反應副產物充分逸出,并被真空泵從真空抽氣口抽走。其不足之處在于:由于物料粘度較大,在列管內容易粘合在一起,一方面影響物料成膜,另一方面容易堵塞列管,致使裝置的工作效能降低,其使用可靠性差。
實用新型內容
本實用新型針對現有技術的不足,提供一種管狀薄膜蒸發器的技術方案,旨在解決現有技術中物料成膜效果差,工作效率低下的問題。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案如下:一種管狀薄膜蒸發器,包括殼體,殼體頂部設有進料口和真空抽氣口,殼體底部設有出料口,所述殼體內位于進料口下方設有至少一組蒸發單元,每組蒸發單元包括有接料漏斗和換熱管,換熱管直立設置并穿插在接料漏斗底部的圓孔中,換熱管周邊與接料漏斗之間留有環形間隙。
本實用新型在使用時,真空抽氣口接真空泵,物料從進料口進入,并進入接料漏斗中,然后從換熱管周邊與接料漏斗之間留有的環形間隙中向下流出,物料順著換熱管表面成膜狀向下流淌,同時,物料與換熱管之間進行熱交換,自身反應生成的副產物不斷逸出并被真空泵抽走。與現有技術相比,本實用新型中,由于物料分布在換熱管外,不會造成堵塞的問題,其成膜效果好,使用可靠,工作效率高,可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚合物的生產中。
為提高裝置的蒸發效率,所述蒸發單元成陣列設置有多組。多組蒸發單元同時工作,可極大地增加物料的成膜面積,提高蒸發效率。
本實用新型中,接料漏斗上部水平斷面可呈方形,底部的水平斷面為圓形。所述接料漏斗上部和底部的水平斷面也可均為圓形。上述兩種結構均具有制造簡單,受料方便,易于排列的優點。
作為本實用新型的進一步改進,所述接料漏斗上口連接有落料托盤,落料托盤外周與殼體內壁之間經連接件固定連接。一方面通過落料托盤可以將蒸發單元可靠固定,另一方面,落料托盤可以接收較多物料,使各接料漏斗均能分配到足夠的物料。
作為本實用新型的進一步改進,所述換熱管包括外管和內管,外管一端封閉,內管從外管的另一端插入外管內并與外管的口部之間密封連接,密封連接端的外管上設有加熱介質進出口,所述內管的伸出端和加熱介質進出口分別連接有加熱介質輸送管。從內管的伸出端和加熱介質進出口之一可通入加熱介質,加熱介質在換熱管中迂回換熱后再離開換熱管,其結構簡單,換熱效果好。
上述技術方案可具有如下幾種結構形式,其一:所述內管的伸出端和加熱介質進出口設置在換熱管下端,內管的伸出端、加熱介質進出口和加熱介質輸送管設置在殼體內。其二:所述內管的伸出端和加熱介質進出口設置在換熱管下端并位于殼體外,換熱管與殼體之間密封連接。其三,所述內管的伸出端和加熱介質進出口設置在換熱管上端并位于接料漏斗上方,內管的伸出端、加熱介質進出口和加熱介質輸送管均設置在殼體內。上述幾種方案均能使物料成膜效果好,同時便于安裝布置。
作為本實用新型的進一步改進,所述進料口有多個并與各接料漏斗一一對應并密封連接,各進料口連接在進料分配管上。
附圖說明
圖1為本實用新型一種結構示意圖。
圖2為圖1的A-A向視圖。
圖3為一組蒸發單元結構示意圖。
圖4為本實用新型又一種結構示意圖。
圖5為圖4的B-B向視圖。
圖6為本實用新型的第三種結構示意圖。
圖7為本實用新型的第四種結構示意圖。
其中,1出料口,2加熱介質進口管,3伸出端,4加熱介質出口管,5加熱介質進出口,6換熱管,601外管,602內管,7環形間隙,8接料漏斗,9連接件,10落料托盤,11殼體,12真空抽氣口,13進料口,14進料分配管。
具體實施方式
實施例1
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