[實用新型]立臥圓盤式數控九軸鉆機

有效

• 申請號: 201020133429.5
• 申請日: 2010-03-17
• 公開（公告）號: CN201677177U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 林世清
• 申請（專利權）人: 福建瑜鼎機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/25;B23Q16/02;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工設備，屬于金屬切屑加工領域，特別涉及一種可完成多孔同時鉆孔、攻牙加工過程的立臥圓盤式數控九軸鉆機。

背景技術

通常的鉆孔、攻牙設備，多為單方位、單孔切屑加工，如普通鉆床、數控車床等，其加工模式簡單、生產效率低，勞動強度大。具體加工過程為：首先將單個工件裝夾在鉆床卡具上，其位置相對固定，不可移動或轉動，不能實現立體加工，加工過程只局限于對工件的單一方向、單一高度加工，如要加工另一位置，則需重新裝夾工件，費時、費力，不能有效保證加工精度，特別是對相互位置關系要求較高的工件，其精確加工過程更成為一個難題。

隨著工業化進程的深入，特別是在工作效率較高的流水化作業中，完成工件的多角度、多方式加工逐漸成為一種需要，如各種形狀的法蘭、閥門、五金工件中，其結構受自身特點的影響，形狀復雜，形式多樣，工件中往往需要多個多方位、多角度孔徑加工，甚至還有各種角度的斜孔。如何保證此類產品的加工速度和加工精度，提高加工效率，就成為了本實用新型想要解決的問題。

發明內容

鑒于上述現有問題，本實用新型旨在提供一種加工精度高、加工速度快，可實現立體鉆孔、攻牙加工的立臥圓盤式數控九軸鉆機。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

立臥圓盤式數控九軸鉆機，包括機座、工作臺和卡具，卡具固定在工作臺上，工作臺固定在機座上，還包括分割器、動力頭支架和分布在動力頭支架上的一個以上的動力頭，分割器連接在機座與工作臺之間，動力頭支架固定在機座上，動力頭支架環繞在工作臺周圍，一個以上的動力頭從不同的方向分別與工作臺上的卡具相對。

所述工作臺為一個圓盤，圓盤固定在分割器上，卡具連接在圓盤上。

所述一個以上的動力頭為九個，九個動力頭從上、下、左、右、后方向分列在卡具周圍。

所述的動力頭包括鉆孔動力頭和功牙動力頭。

所述的動力頭采用伺服電機驅動。

所述卡具為液壓雙開虎鉗。

本實用新型所述的立臥圓盤式數控九軸鉆機，通過在機座上安裝動力頭支架和分割器，使多個動力頭從多方向分布在工作臺周圍后，實現了工件一次裝卡多次、多方位加工的過程，大大提高了加工效率和加工質量，保證了多孔徑間的相對位置精度，滿足了不同孔徑的加工需要。加工速度快、加工精度高，操作簡單、使用方便，特別適合流水作業中有多方向、多孔徑加工需要的工件加工使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意簡圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1、圖2對本實用新型做進一步的描述：

本實用新型所述的立臥圓盤式數控九軸鉆機，包括機座4、工作臺、卡具、分割器3、動力頭支架9和分布在動力頭支架9上的九個動力頭2，7，10，11，12，13，14，15，16。工作臺為一個圓盤5，圓盤5固定在分割器3上，分割器3連接在機座4與圓盤5之間，分隔器3可帶動圓盤5做精確地等分轉動。卡具為一個液壓雙開虎鉗6，液壓雙開虎鉗6固定在圓盤5上。動力頭支架9為一個框架結構，動力頭支架9固定在機座4上，其環繞在圓盤5周圍。九個動力頭2，7，10，11，12，13，14，15，16從上、下、左、右、后五個方向分別與圓盤5上的液壓雙開虎鉗6相對，動力頭結構中采用伺服電機驅動，九個動力頭2，7，10，11，12，13，14，15，16都為鉆孔動力頭，其中，上、下方向上各有三個，左、右、后方向各有一個。當然，九個動力頭2，7，10，11，12，13，14，15，16也可為鉆孔動力頭和功牙動力頭混合使用，以提高孔徑加工的效率。

工作中，單個工件被裝卡在液壓雙開虎鉗6上，根據需要操作機座4上的控制系統，選用適合的鉆孔加工方式，既可以多方向同時鉆孔，也可按順序分別鉆孔。此處以分批分順序鉆孔加工為例：首先，位于工件左、上、下三個方向的三個動力頭2，7，10對工件鉆孔加工，加工完成后，分割器3旋轉一定角度，角度的大小由機座4上的控制系統設定，圓盤5及液壓雙開虎鉗6帶動工件旋轉到下一工位，三個動力頭16，11，13對工件進行鉆孔加工，加工完成后，分割器3又旋轉到下一個工位，三個動力頭12，14，15對工件進行最后三個孔的加工，全部加工完成后，分割器3再次旋轉，液壓雙開虎鉗6處于空位狀態，液壓雙開虎鉗6張開，進行工件更換，至此，一個加工流程完成。

當然，根據不同的工件加工要求，也可選用不同的加工方式和加工方法，如單獨進行個別位置上的孔徑加工，或者同時完成多孔同向加工，甚至多方向同時加工，也可完成孔徑加工后直接進行功牙加工，其組合加工方式可多種多樣。