[實用新型]一種冶煉銅材的熔爐

無效

• 申請號: 201020133271.1
• 申請日: 2010-03-17
• 公開（公告）號: CN201615689U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 林平;王焱焱;呂建寧;王焱華;丁健生
• 申請（專利權）人: 浙江佳鑫銅業有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/18
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉設備，特別涉及一種冶煉銅材的熔爐。

背景技術

在有色金屬加工中，生產銅線錠、陽極銅板、銅型材等的熔煉熔爐是不可缺少的主要設備。目前在中小型工廠中廣泛采用煤塊燃燒或燃氣燃燒熔化銅材的熔爐，熔爐爐底都設置有將熔化后的銅液流出的導流孔，導流孔外接導流槽；在熔化過程中，導流孔用從上而下的堵塞桿堵住，當銅材熔化完成后，提起堵塞桿，銅液沿導流孔和導流槽流出，流向工業的下一個流程。

現有的中小型工廠中使用的熔爐的爐底的導流孔一般即為爐底鉆孔，而爐底多為磚砌結構，在爐底上的一塊結構磚上鉆一圓錐臺形的圓孔即為導流孔，在熔煉過程中，導流孔用豎直向下的堵塞桿堵住，堵塞桿的底部亦為圓錐臺形，可與導流孔吻合堵住銅液流出，當銅材完成熔化過后，提起堵塞桿，銅液沿導流孔和導流槽流出。

但結構磚的耐磨性較差，而堵塞桿一般為耐高溫的金屬材料，質量較重，在堵塞桿與導流孔多次接觸之后，導流孔會遭到磨損而破壞其密封性能，即使制造該導流孔的磚材經過強化，仍然不能長時間使用。而更換導流孔受損后的結構磚非常麻煩，一般要將整個熔爐拆除后重新裝砌，造成極大的人力和財力浪費。

發明內容

本發明提供了一種冶煉銅材的熔爐，在爐底增加耐磨耐高溫的導流塊，改善現有技術中磚材導流孔的耐磨性，且方便更換，節約了生產成本，延長熔爐的使用壽命。

一種冶煉銅材的熔爐，包括熔化室，豎直設置在熔化室內且可升降的堵塞桿，所述的堵塞桿正下方設有與熔化室底面密封配合的導流塊，導流塊中心設有與堵塞桿底端配合的導流孔，導流塊下方設有與導流孔連通的導流槽。

所述的熔化室上方設有支撐板，支撐板上設有帶螺紋孔的固定板，堵塞桿上部外壁設有與螺紋孔配合的螺紋，螺旋結構有利于堵塞桿的緩慢上升和下移，減少對導流孔的沖擊。

所述的堵塞桿的底部為圓錐臺結構，可以和導流孔的圓錐臺結構密切吻合，防止液態的銅液流出。

所述的導流塊設置在爐底圓錐臺形磚孔中，圓錐臺形磚孔方便導流塊的更換，且導流塊可以穩定的放置在爐底磚孔中，不易下沉。

使用時，先將堵塞桿向下旋轉，堵住導流塊的導流孔，將銅材放入熔化室，待銅材溶化后，向上旋轉堵塞桿，銅液經導流孔從導流槽流出。當導流塊使用次數過多，導流孔損壞后，只需用同樣規格的導流塊更換即可。

本實用新型熔爐底面設有導流塊，在使用多次以后，導流孔出現磨損，可以進行更換，不需要對整個熔化室進行改造，節約了生產成本，有利于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型熔爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型導流塊的結構剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型結構做進一步說明：

圖1所示為本實用新型熔爐的結構示意圖；

一種冶煉銅材的熔爐，包括熔化室1，豎直設置在熔化室內且可升降的堵塞桿2，堵塞桿2正下方設有與熔化室底面密封配合的導流塊3，導流塊3上設有與堵塞桿底端配合的導流孔4，導流塊3下方設有與導流孔4連通的導流槽5，導流塊3為倒置的圓錐臺形。

熔化室1上方設有支撐板6，支撐板6上設有帶螺紋孔的固定板7，堵塞桿2上部外壁設有與螺紋孔配合的螺紋，螺旋結構有利于堵塞桿2的緩慢上升和下移，減少對導流孔4的沖擊。

堵塞桿2的底部為圓錐臺結構，可以和導流孔4的圓錐臺結構密切吻合，防止液態的銅液流出。

圖2所示為導流塊3的結構剖面圖。

導流塊3為倒置的圓錐臺形結構，且導流塊3中空形成圓錐臺形的導流孔4。導流塊3的圓錐臺形結構有利于更換時取出，且在爐底放置穩定，不易松動下沉。

使用時，先將堵塞桿2向下旋轉，堵住導流塊3的導流孔4，將銅材放入熔化室，待銅材溶化后，向上旋轉堵塞桿2，銅液經導流孔4從導流槽5流出。當導流塊3使用次數過多，導流孔4損壞后，只需用同樣規格的導流塊更換即可。