[實用新型]黏結式散熱器

無效

• 申請號: 201020133256.7
• 申請日: 2010-03-10
• 公開（公告）號: CN201662996U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 陶文濤;孫潔曉
• 申請（專利權）人: 蘇州春興精工股份有限公司
• 主分類號: G12B15/06
• 分類號: G12B15/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種黏結式散熱器。

背景技術

目前，在利用黏合劑黏結散熱片的領域中，對于散熱片的黏結，其黏結工藝通常如下：即在導熱基體上成型凹型槽，然后往凹型槽內填充黏合劑，再分別將薄板式的散熱片安裝到對應的凹型槽內，最后利用治具固定散熱片。

由于散熱片與導熱基體的接觸面積小，為了固定住散熱片，就要填充足夠量的黏合劑，從而凹槽的深度就要求比較深，但是在薄板上無法成型所需深度的槽。為了固定住散熱片，還需要專門設計治具，由于散熱器結構有時比較復雜，會給治具的設計與加工帶來很大的困難。再者，現有的散熱片需要一片一片的安裝，安裝散熱片的時間會比較長，生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種黏結式散熱器。

為實現本實用新型的目的黏結式散熱器，包括有導熱基體，其中：所述的導熱基體底面的兩側分別開設有凹槽，導熱基體底面分布有承載槽構，且所述承載槽的走向與凹槽走向一致；所述的承載槽相互之間分布有凸臺；所述導熱基體上設有波浪形散熱片，波浪形散熱片的波谷嵌入所述的承載槽內；所述波浪形散熱片上加設有蓋板，蓋板的底部嵌入凹槽內，蓋板與波浪形散熱片的波峰相接觸；所述的承載槽與凹槽內填充有黏合劑。

進一步地，上述的黏結式散熱器，其中，所述的承載槽為漏斗狀，頂部開口大于底部。

更進一步地，上述的黏結式散熱器，其中，所述的蓋板為倒“凹”字形，蓋板兩側的側板厚度與凹槽開口相對應。

更進一步地，上述的黏結式散熱器，其中，所述承載槽的寬度和拔模角度與波浪形散熱片的波谷外形相對應。

更進一步地，上述的黏結式散熱器，其中，所述凸臺的寬度與波浪形散熱片的波谷間隔相對應。

再進一步地，上述的黏結式散熱器，其中，所述凸臺的高度小于波浪形散熱片的波谷厚度。

采用本實用新型技術方案，能夠實現在薄板上黏結散熱片，構成一個黏結式散熱器。在制造時不需要設計專門的治具來固定散熱片即可實現黏結，以此提高了散熱器的生產效率。

本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是導熱基體的構造示意圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖；

圖3是圖2的局部放大示意圖；

圖4是波浪形散熱片的構造示意圖；

圖5是蓋板的構造示意圖；

圖6是黏結式散熱器的構造示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下：

1導熱基體????????????2凹槽

3承載槽??????????????4凸臺

5波浪形散熱片????????6蓋板

具體實施方式

如圖1～6所示的黏結式散熱器，包括有導熱基體1，其特別之處在于：所述的導熱基體1底面的兩側分別開設有凹槽2，導熱基體1底面分布有承載槽3，且所述承載槽3的走向與凹槽2走向一致。同時，所述的承載槽3相互之間分布有凸臺4。而且，導熱基體1上設有波浪形散熱片5，波浪形散熱片5的波谷嵌入所述的承載槽3內。并且，波浪形散熱片5上加設有蓋板6，蓋板6的底部嵌入凹槽2內，蓋板6與波浪形散熱片5的波峰相接觸。為了起到固定作用，承載槽3與凹槽2內填充有黏合劑。

結合本實用新型一較佳的實施方式來看，承載槽3為漏斗狀，頂部開口大于底部。由此，承載槽3不用開設太深就能夠填充足夠量的黏合劑來固定住波浪形散熱片5。并且，這樣的設計能夠保證波浪形散熱片5與導熱基體1有充分的接觸，有利于黏結固定。

進一步來看，為了有利于蓋板6對波浪形散熱片5的最佳覆蓋，本實用新型采用的蓋板6為倒“凹”字形，蓋板6的側板厚度與凹槽2開口相對應。同時，考慮到黏結后的總體牢固程度，承載槽3的寬度和拔模角度與波浪形散熱片5的波谷外形相對應，凸臺4的寬度與波浪形散熱片5的波谷間隔相對應。

再者，由于需要凸臺4的高度適中，在安裝波浪形散熱片5的時候不會導致黏合劑的溢出。同時，讓凸臺4起到輔助固定波浪形散熱片5的作用，凸臺4的高度小于波浪形散熱片5的波谷厚度。