[實用新型]一種臥螺離心機與液壓站的配置結構

無效

• 申請號: 201020132999.2
• 申請日: 2010-03-16
• 公開（公告）號: CN201684666U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 徐群;曲世強;錢青
• 申請（專利權）人: 上海市離心機械研究所有限公司
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B9/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 季申清

技術領域

本實用新型系一種機械領域的離心機結構，具體是涉及一種臥螺離心機的配置改良結構。

背景技術

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。

離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出，通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

臥螺離心機是一種比較典型的離心機械，是用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑≥3μm、重量濃度比≤10％或體積濃度比≤70％、液固密度差別≥0.05g/cm³的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上有濃縮、脫水、濃縮脫水一體、三相分離、分級、澄清等機型，可廣泛適應不同的分離要求。

現有技術臥螺離心機的配置結構是，在一個矩形的鋼管機架中俯視觀察，一側為橫臥配置一臺前后兩端由軸承支承的離心機筒體，另一側的端部配置電動機，經皮帶傳送給離心機筒體的輸入軸端。臥螺離心機的運行需要進油和回油，由于兩種油壓、流量是不同的，因此現有技術的進油和回油是由別處另外配置的液壓站兩個泵分別提供的，如此結構導致的結果是機構體積龐大，管路長，操作不便，占有場地大，搬運移動工程量大，因此，希望有一個改進方案。

發明內容

本實用新型的目的，擬提供一種結構緊湊，減少主要部件，減小體積，減少占用場地面積，便于操作和搬運的一種臥螺離心機配置結構。

本實用新型的目的是如此來實現的。

一種臥螺離心機與液壓站的配置結構，在矩形機架中，一側為橫臥配置的臥螺離心機筒體，另一側的端部配置電動機，經皮帶傳送給離心機筒體的輸入軸端，其特征在于：在電動機的后部空間內配置液壓站，

所述液壓站為豎立配置的矩形體，油泵電機驅動油泵，油泵經兩個進油調速閥分別由前、后兩根進油管連接至離心機筒體的兩端，供油箱和回油箱并列配置在下部，且兩油箱的下部相互連通，供油箱的上部連接真空泵。

進一步，所述供油箱和回油箱是由隔板垂直將油箱隔成供油箱和回油箱兩個腔體，且隔板與底板間隔一定高度形成連通部。

進一步，所述供油箱和回油箱之間連通部的高度占油箱總高度的0.1-0.3。

進一步，在所述進油管和回油管路中連接壓力表。

進一步，在所述進油管的管路中分別連接一油過濾器。

現有技術臥螺離心機的配置結構，其布局經過長期使用考驗結構相對固定，比較緊湊，運行平穩，不便做較大的改動，否則，不僅成本將會有較大上升，而且會對其它部件的工作穩定性、可靠性帶來問題，因此本實用新型盡量在現有技術基礎上對離心機、液壓站進行設計和布局。但是在改造中突出的問題為：①現有技術兩根進油管分別由兩個油泵供油，比較容易控制油路，及兩端的壓力，而本實用新型為了將液壓站配置在離心機的機架上，為了結構緊湊，降低成本使用的是單泵結構。液壓站是配置在機架的電動機后部空間內，相對于離心機是偏離中心位置的，因此管路相對離心機是非對稱布置，單泵的出油口難以位于離心機兩端軸承座的中間位置，管路長度的不同勢必造成兩路供油量不均，一路供油太多，而另一路太少，影響稀油的均勻分配，這兩種情況都不利于稀油潤滑軸承的穩定運行；②由于受安裝空間的限止，考慮裝置的穩定性，也為了美觀，液壓站下部油箱體積盡可能小，盡可能低，但為了回油通暢又必須使回油箱上方的空間增大，高度增高，此間存在矛盾。

在本實用新型的技術方案中，采用了進油調速閥元件，它是根據前后兩側進油壓力來控制閥門的開啟和關閉，使得離心機前后兩端的油壓達到相互平穩的程度。因此，即使液壓站相對于離心機是偏離中心配置的，離心機兩端管路長度不同，但是通過本技術方案，仍能保證兩端的壓力一致。