[實用新型]三維物理模擬裝置本體無效
| 申請號: | 201020132890.9 | 申請日: | 2010-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN201666147U | 公開(公告)日: | 2010-12-08 |
| 發明(設計)人: | 李友平;蔡文斌;白艷麗;李淑蘭;謝志勤;杜永欣;黃志宏 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院 |
| 主分類號: | E21B47/00 | 分類號: | E21B47/00;E21B43/24 |
| 代理公司: | 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107 | 代理人: | 李夫壽 |
| 地址: | 100025 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 三維 物理 模擬 裝置 本體 | ||
一、技術領域
本實用新型涉及石油熱采火燒驅油工藝室內試驗裝置,尤其涉及一種三維物理模擬裝置本體。?
二、背景技術
目前使用的火燒驅油物理模擬裝置采用長柱形結構,可以模擬火燒驅油情況,但其也同時存在如下缺點或不足:①只能開展一維模擬實驗,研究參數僅限油層基礎燃燒參數,如:原油燃點、燃料含量、H/C比、空氣耗量、一維模擬采收率等;②只能研究火燒前緣的軸向推進規律,無法評價火驅前緣平面推進和展布的規律;③無法深入探索火燒驅油機理,對現場油藏生產指導作用小,直接影響了火燒驅油采油工藝的發展前景。?
三、發明內容
本實用新型解決的問題是提供一種改進的三維物理模擬裝置本體,它能夠有效在克服或避免上述現有技術中存在缺點或不足,采用三維模擬方式,能夠模擬正方形5點或9點井網,研究火驅前緣平面推進和展布規律,深入探索火燒驅油機理,對現場試驗的動態油藏管理提供重要的指導作用。?
本實用新型所述的三維物理模擬裝置本體,包括下體、保溫體、試驗油藏、注入井、點火器、采出井、上蓋、活塞總成、液壓裝置,所述上蓋與下體連接在一起,下體底面上順次安裝有隔熱體、試驗油藏和活塞總成,液壓裝置安裝于上蓋與活塞總成之間。?
其中,所述上蓋為半球形結構,與下體由螺栓相連,其頂上安裝有安全閥座、吊耳、氣孔、液壓油進口。所述液壓裝置包括活塞體和在其上端相連的杯?狀支架,該支架的杯口安裝有與上蓋弧度相一致的杯蓋,杯蓋與上蓋相連接,該杯蓋與支架底部安裝有與上蓋外連通的液壓油管道。所述活塞總成包括一個中心設有耐熱柱狀凸起的圓盤狀構件,該柱狀凸起上安裝有一個上端為碗狀結構中心開孔的柱狀體。所述注入井中安裝有點火器,即為注入井又為點火器。所述注入井和采出井以五點或九點網式布設于試驗油藏中。所述保溫體上部和下體內與活塞總成外圓周上安裝有密封圈及隔環。?
本實用新型與現有技術相比較具有如下優點:?
1、能夠模擬正方形井網5點或9點井網,開展三維干式燃燒和濕式燃燒火燒驅油物理模擬實驗。?
2、成功實現不銹鋼鋼質材料與氧化鋁陶瓷材料之間的牢固結合,保證實驗裝置在溫度大幅度高、低切換過程中,陶瓷與金屬連接的熱震抗力。?
3、試驗油層的保溫材料利用氧化鋁陶瓷材料,導熱系數與地層導熱系數相近,較真實地模擬地層傳熱條件。?
4、參數測點分布廣、布置理論性強,不與模擬井的布置沖突,不影響油層內部流場分布,能夠真實模擬三維火燒過程中實驗油層的溫度場和流場。?
5、安全可靠性強,能多次充填,重復使用,維護容易,易于實驗室操作。?
四、附圖說明
圖1為本實用新型的一種模擬本體結構示意圖,?
圖2為按圖1所示的模擬本體試驗油層A-A向井網布置示意圖。?
五、具體實施方式
參閱圖1-圖2,一種三維物理模擬裝置本體,包括下體1、保溫體6、試驗油藏2、注入井3、點火器4、采出井5、上蓋10、活塞總成8、液壓裝置13。?上蓋10與下體1連接在一起,下體1底面上順次安裝有隔熱體6、試驗油藏2和活塞總成8。液壓裝置13安裝于上蓋10與活塞總成8之間。?
上蓋10為半球形結構,與下體1由螺栓9相連接,其頂上安裝有安全閥座12、吊耳11、氣孔22、液壓油進口。液壓裝置13包括活塞體14和在其上端相連的杯狀支架15,該支架15的杯口安裝有與上蓋10弧度相一致的杯蓋16,杯蓋16與上蓋10相連接,該杯蓋16與支架15底部安裝有與上蓋10外連通的液壓油管道17。活塞總成8包括一個中心設有耐熱柱狀凸起的圓盤狀構件18,該柱狀凸起上安裝有一個上端為碗狀結構中心開孔的柱狀體19。注入井3中安裝有點火器4,即為注入井又為點火器。注入井3和采出井5以五點或九點網式布設于試驗油藏2中。保溫體6上部和下體1內與活塞總成8外圓周上安裝有密封圈20及隔環21。?
試驗時,以本體內部施加覆壓,確保試驗油藏2內部流體不外流;燃燒反應形成的產物以及驅替的原油由采出井5產出;模擬本體內的試驗油藏2共計布置97支熱電隅7,點火器4布置1支,其余96支分上、中、下三層均勻布置,每層布置32支;壓力傳感器1支,位于進入注入井3的流程上;壓差傳感器8支,分別布置在采出井5的流程上,能夠實現油層不同部位溫度、壓力、壓差的動態精確測量。?
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