[實(shí)用新型]凍干機(jī)釬焊板層結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020132451.8
• 申請(qǐng)日: 2010-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN201628466U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭效東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海東富龍制藥設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): F26B25/08
• 分類號(hào): F26B25/08;B23K1/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種凍干機(jī)釬焊板層結(jié)構(gòu)，特別是真空冷凍干燥機(jī)釬焊板層結(jié)構(gòu)，屬于真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

凍干機(jī)板層位于凍干箱內(nèi)，其功能是放置凍干產(chǎn)品(例如生物藥品、或裝有生物藥品的小瓶)進(jìn)行凍干。板層被安置在垂直可升降機(jī)構(gòu)內(nèi)用于對(duì)小瓶進(jìn)行壓塞。

板層的另一個(gè)功能是進(jìn)行冷媒(乙二醇、酒精、硅油等)與凍干產(chǎn)品的熱交換。在預(yù)凍過程中，凍干產(chǎn)品中的水份首先被凍結(jié)。預(yù)凍結(jié)束后，凍干箱被抽真空使凍干產(chǎn)品中的水份得到升華。為了完成這個(gè)過程，一個(gè)外部冷卻系統(tǒng)被用來向冷媒與凍干產(chǎn)品提供冷量。一個(gè)電加熱器被用來提供升華過程所需的熱量。

由于凍干過程發(fā)生在真空環(huán)境中，因此發(fā)生在凍干產(chǎn)品與冷媒之間的熱量傳遞為熱傳導(dǎo)。板層表面應(yīng)盡可能的平整使板層與凍干產(chǎn)品之間熱傳導(dǎo)盡量降低。良好的接觸可以提高凍干產(chǎn)品與板層以及冷媒的熱傳導(dǎo)效果。

傳統(tǒng)凍干機(jī)板層是由上下兩塊面板、筋條和用于密封的四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成。實(shí)心筋條布置于兩塊面板之間用于形成冷媒流動(dòng)的通道。一般來講筋條與板層結(jié)合的類型有兩種：一種類型為鉤子焊，就是筋條被設(shè)計(jì)成鎖扣形式分別焊接在兩塊面板上。另一種類型為塞焊，就是筋條首先焊接在一個(gè)面板上，然后在另一個(gè)面板對(duì)應(yīng)筋條的位置鉆孔塞焊，高出的焊疤被打磨和拋光。

上述兩種板層結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是會(huì)導(dǎo)致在焊接點(diǎn)附近存在有熱應(yīng)力，焊接變形量比較大。為了降低這種熱應(yīng)力，需要使用較厚的面板和實(shí)心筋條。這使得板層擁有很大熱質(zhì)量，從而在預(yù)凍或升華干燥過程中浪費(fèi)大量的能量。同時(shí)為了降低焊接變形量大對(duì)板層平整度造成的影響，所以在板層焊接結(jié)束，必須進(jìn)行初步的整形，然后板層整體上機(jī)加工中心整體加工，對(duì)板層的上下兩塊面板進(jìn)行機(jī)加工，每個(gè)面的切削量大約在1mm左右，這樣一來不僅浪費(fèi)了材料，更增加了板層制作的周期。不管是鉤子焊還是塞焊，都是屬于手工焊接，焊接質(zhì)量直接取決于焊工水平的高低和工作態(tài)度是否認(rèn)真，板層質(zhì)量的穩(wěn)定性比較差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較高穩(wěn)定性且節(jié)省材料的板層的凍干機(jī)釬焊板層結(jié)構(gòu)。釬焊是一種金屬熱連接方法。真空釬焊是指在真空保護(hù)氣氛下，將溫度升至釬料熔化溫度，利用液相的凝固以及和母材之間的擴(kuò)散來實(shí)現(xiàn)金屬間的連接。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種凍干機(jī)釬焊板層結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括由左右方鋼和前后方鋼組成的方形框，所述方形框的上下兩側(cè)皆設(shè)有面板，面板之間設(shè)有交錯(cuò)排列的筋條，筋條與面板之間通過釬料相連接，所述筋條為工字型鋼。

本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)板層設(shè)計(jì)筋條采用實(shí)心方鋼的設(shè)計(jì)，采用工字型鋼，不僅大大降低了材料的用量，降低成本；更是提高了板層內(nèi)部冷媒的傳熱效率，提高了板層溫度的均勻性，對(duì)于凍干機(jī)整體性能的提高有了明顯的幫助。

附圖說明

圖1為凍干機(jī)釬焊板層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，為凍干機(jī)釬焊板層結(jié)構(gòu)示意圖，所述凍干機(jī)釬焊板層結(jié)構(gòu)包括由左右方鋼1和前后方鋼2組成的方形框，如圖2所示，為圖1中A-A剖面圖，所述方形框的上下兩側(cè)皆設(shè)有面板5，面板5之間設(shè)有交錯(cuò)排列的筋條3，筋條3與面板5之間通過釬料4相連接。所述筋條3采用工字型鋼，不僅大大降低了材料的用量，降低成本；更是提高了板層內(nèi)部冷媒的傳熱效率，提高了板層溫度的均勻性，對(duì)于凍干機(jī)整體性能的提高有了明顯的幫助。所述釬料4可為上海大華新型釬焊材料廠生產(chǎn)的BNI2型鎳基焊片。

制作時(shí)，將釬料4放置在面板5和筋條3之間，再將這種三明治式的組件放置在夾具中間。然后將其放入一個(gè)真空爐內(nèi)，爐內(nèi)的溫度迅速上升到釬料4的熔點(diǎn)溫度，在此溫度下保溫一定時(shí)間，接著爐內(nèi)的溫度自然冷卻到大約400℃。組件通過進(jìn)氣進(jìn)行淬火并快速冷卻到室溫。最后利用實(shí)心筋條將四周焊好密封。

與原有傳統(tǒng)的板層焊接方法相比較，真空釬焊具有非常顯著的優(yōu)點(diǎn)，具體對(duì)照表如下：