[實用新型]改進的刮刀式板坯去毛刺機的升降刀架

無效

• 申請號: 201020131751.4
• 申請日: 2010-03-16
• 公開（公告）號: CN201677091U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 魯軍;吳偉;石運亞
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 白志斌

技術領域

本實用新型涉及煉鋼廠在板坯連鑄生產工序中，用于去除火焰切割在鑄坯前后兩端的下部所產生的毛刺的去毛刺機，屬于去毛刺機升降刀架結構的改進，特別是改進的刮刀式板坯去毛刺機的升降刀架。

背景技術

去毛刺機在板坯連鑄生產工序中主要用于去除火焰切割在鑄坯前后兩端的下邊部所產生的毛刺，以進一步提高鑄坯表面質量，保護后道工序設備。在去毛刺機的應用上，目前國內鋼廠多采用結構較為簡單的刮刀形式。

一、刮刀式去毛刺機的結構特點

工作部分主要為升降刀架，刀片作為升降刀架的一部分與鑄流軸線按一定角度斜向安裝在刀架上，為有效去除鑄坯表面的毛刺及實施必要的設備保護，每把刀片下部均配置緩沖碟形彈簧，以部分吸收毛刺去除過程中刀具上升時所產生的沖擊能量。

二、去毛刺過程的工況特點

去毛刺過程近似于金屬切削過程，板坯材質種類及斷面尺寸根據生產要求不斷變化，板坯頭尾下部區域因切割、冷卻、變形等因素，形成的毛刺形態及硬度差異朗顯。

刮刀式去毛刺機因為結構及工況條件的這些特點，刀片下面配置的碟形彈簧工作狀態決定了去毛刺機的工作效率。

三、原設計升降刀架存在的問題

在去除毛刺和噴淋水冷卻刀架的過程中，氧化鐵毛刺渣粒不可避免的通過刀片間、刀架與升降梁槽體之間的間隙進入到碟形彈簧工作腔，進而造成碟簧組無法達到設計要求的預壓變形量。同時由于渣粒在碟簧腔體內的墊付作用，刀片在整個鑄坯毛刺清理長度范圍內，標高不一致，造成毛刺去不干凈，設備效率降低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種改進的刮刀式板坯去毛刺機的升降刀架，可以保證刀片在整個鑄坯毛刺清理長度范圍內，標高一致，清理毛刺干凈，提高去毛刺機的工作效率，提高鑄坯表面質量。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種改進的刮刀式板坯去毛刺機的升降刀架，包括刮刀式板坯去毛刺機升降梁的支承面上安裝的升降刀架，刮刀式板坯去毛刺機升降梁內設置的壓縮空氣管路，在壓縮空氣管路上均布設置的支路分別通過升降梁支承面相對應的通孔與每個升降刀架的碟形彈簧工作腔連通。

本實用新型改進設計后并未改變原設備的空間布置，僅僅是在升降梁內部設置了壓縮空氣管路，并配合去毛刺工序加入了氣動切斷控制，對去毛刺過程由開始到結束予以時間控制，不會造成壓縮空氣的大量外排。由于壓縮空氣管路與升降刀架的碟形彈簧工作腔連通，刀片架碟形彈簧工作腔內變為正壓環境，避免了水和氧化渣粒的大量侵入，保障了碟簧良好的工作狀態，顯著提升了去毛刺機的有效工作效率。因此，本實用新型可以保證刀片在整個鑄坯毛刺清理長度范圍內，標高一致，清理毛刺干凈，提高了去毛刺機的工作效率，提高了鑄坯表面質量。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1為安裝升降刀架升降梁內設置壓縮空氣管路的結構示意圖；

圖2為安裝在升降梁上的本實用新型剖視結構示意圖。

具體實施方式

一種改進的刮刀式板坯去毛刺機的升降刀架，如圖1、圖2所示，在升降梁1的支承面上安裝著刀架基座3，在刀架基座3上設置著下部裝有碟形彈簧的刀架座4，上部裝有刀片6的刀架體5與刀架座4動配合，碟形彈簧支承著刀架體5，使刀架體5下部與安裝碟形彈簧的刀架座空間構成碟形彈簧工作腔7.刮刀式板坯去毛刺機升降梁1的支承面上安裝的升降刀架。刮刀式板坯去毛刺機升降梁1內設置的壓縮空氣管路2，在壓縮空氣管路2上均布設置的支路分別通過升降梁1支承面相對應的通孔與每個升降刀架的碟形彈簧工作腔4連通。在壓縮空氣管路2上安裝著時間控制換向閥。如圖2所示，在升降梁1支承面上均布設置的壓縮空氣管路2支路的通孔處分別安裝著升降刀架。