[實用新型]節(jié)能隔熱型滑動支座

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020131202.7
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN201680118U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴明君;夏國華;張亞統(tǒng);周建新;田成;艾雄杰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫金龍石化冶金設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: F16L59/12
• 分類號: F16L59/12
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 方為強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種管道用支架，尤其是涉及一種節(jié)能隔熱型滑動支座，用于高溫流體輸送的管道支護。

背景技術(shù)

長距離輸送高溫流體，如蒸汽等的管道，通常需要使用大量的支座，現(xiàn)有的支座大多采用半圓托架，管道僅由半圓托架作支承，與管道之間的連接不可靠；并且管道與支座之間不設(shè)有隔熱層，使熱量大量傳輸?shù)街ё喜⑾蛑車h(huán)境散失，從而使熱量大量流失，造成能源的大量浪費，不符合節(jié)能減排的要求。

實用新型內(nèi)容

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種節(jié)能隔熱型滑動支座，減少熱量流失，節(jié)約能源，符合節(jié)能減排的要求，同時與管道之間更加連接穩(wěn)定可靠。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種節(jié)能隔熱型滑動支座，包括支座及下基板，所述支座由固定連接的底座及至少一個托架構(gòu)成，所述支座的底座及下基板之間設(shè)有平面滑動摩擦副；托架呈半圓形，半圓形的上夾板與托架固定連接，上夾板及托架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有半圓形的上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)，上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)端面上分別設(shè)有相對應(yīng)的定位凸塊及定位槽，定位凸塊插在定位槽中，上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)通過上夾板及托架環(huán)抱管道。

進一步的：

所述下基板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向側(cè)板，導(dǎo)向側(cè)板垂直于下基板并與管道的軸線方向相同。

所述平面滑動摩擦副由固定安裝在底座下方的不銹鋼板及固定安裝在下基板上的聚四氟乙烯板構(gòu)成。

所述聚四氟乙烯板的周邊設(shè)有擋圈，擋圈與下基板固定連接。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型公開的一種節(jié)能隔熱型滑動支座，在管道與支座及上夾板之間設(shè)置上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)，阻隔管道向支座的熱量傳導(dǎo)，減少熱量流失，節(jié)約能源，符合節(jié)能減排的要求；同時，設(shè)置上夾板，使滑動支座與管道之間連接穩(wěn)定可靠；另外，設(shè)置導(dǎo)向側(cè)板保證管道只在管道的軸線方向伸縮。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的A處放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、2、3所示，本實用新型包括支座1及下基板2，下基板2固定安裝在基礎(chǔ)上，支座1由底座101及兩個托架102構(gòu)成，托架102呈半圓形，托架102焊接在底座101的上方，本實施例中，在底座101是焊接兩個托架102，可加強對管道9的支承。支座1的底座101及下基板2之間設(shè)有平面滑動摩擦副4，平面滑動摩擦副4由不銹鋼板401及聚四氟乙烯板402構(gòu)成，不銹鋼板401固定安裝在底座101下方，聚四氟乙烯板402固定安裝在下基板2上，不銹鋼板401與聚四氟乙烯板402面接觸，當管道9由于熱脹冷縮而發(fā)生長度變化時，不銹鋼板401與聚四氟乙烯板402之間產(chǎn)生相對滑動。聚四氟乙烯板402的周邊設(shè)有擋圈7(圖3)，擋圈7與下基板2固定連接，防止聚四氟乙烯板402在長期使用后發(fā)生松動。上夾板3呈半圓形，上夾板3通過螺釘螺母10與托架102固定連接，上夾板3及托架102的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有半圓形的上隔熱環(huán)5及下隔熱環(huán)6，上隔熱環(huán)5的端面上設(shè)有定位凸塊501，下隔熱環(huán)6端面上設(shè)有定位槽601，定位凸塊501與定位槽601相對應(yīng)，定位凸塊501插在定位槽601中，上隔熱環(huán)5及下隔熱環(huán)6通過上夾板3及托架102環(huán)抱管道9，上隔熱環(huán)5及下隔熱環(huán)6阻隔管道9向支座1的熱量傳導(dǎo)，減少熱量流失，同時，上夾板3保證支座1與管道9之間連接穩(wěn)定可靠。下基板2的兩側(cè)焊接有導(dǎo)向側(cè)板8，導(dǎo)向側(cè)板8垂直于下基板2并與管道9的軸線方向相同，導(dǎo)向側(cè)板8保證管道9只在管道的軸線方向伸縮。

在本實施例中，上隔熱環(huán)5及下隔熱環(huán)6采用復(fù)合隔熱材料制作，承壓能力強、導(dǎo)熱系數(shù)小，使支座既可承載較大重量又具有較小的熱量傳導(dǎo)散失，減少熱量流失；同時，聚四氟乙烯板402采用特種聚四氟乙烯，不銹鋼板401采用鏡面不銹鋼，摩擦系數(shù)低(μ＜0.05)，可以減小支座1與下基板2之間的摩擦力，減少管道長度變化時對管道的阻力。