[實用新型]一種脫氧脫硫復混劑成型塊

無效

• 申請號: 201020131194.6
• 申請日: 2010-03-16
• 公開（公告）號: CN201634714U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 景西峰;景霜
• 申請（專利權）人: 景西峰
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼用復合脫氧劑壓塊的改進，具體地說是一種脫氧脫硫復混劑成型塊。

背景技術

為了提高鋼的質量，在冶煉過程中的鋼水中投入脫氧、脫硫劑脫去鋼水中的氧成分是十分必要的。先前，脫氧劑的投入方法大多是將直的鋁條用喂絲機直接插入鋼水內，或者在鋁線外側包一層具有一定厚度的鋼皮直接插入鋼水內，或者在鋼塊外側包一層鋁在脫氧過程中投入鋼水內。以上這些方法，除了自身含有的缺點外，還共同存在著使用不方便、在脫氧過程中不能與其他復合脫氧劑共同實現脫氧以及脫氧凈化劑反應產物不能快速進行相應反應的缺點。為了改變這些缺點，大多采用了復合脫氧脫硫劑壓塊。煉鋼所使用的復合脫氧脫硫劑主要成分是鋁，其次是配加硅鈣、硅錳、硅鐵、鎂合金、稀土合金等，構成復合脫氧脫硫劑。目前使用的復合脫氧脫硫劑壓塊，有的是將所有原料混合后采用壓制設備壓成塊，直接使用，這種壓塊，制作工藝復雜，設備投資大，提高了生產成本；也有的是將復合脫氧脫硫劑分層澆注于筒狀殼體內，這種分層澆注筒狀殼體內的復合脫氧脫硫劑壓塊，雖然使用方便，但在澆注時復合脫氧脫硫劑容易從筒底口溢出，造成浪費或重新加工，影響工作效率。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種不僅使用投放方便、容易根據不同用戶要求進行調節脫氧脫硫劑的配比，而且易于加工、降低生產成本、可提高工作效率的一種脫氧脫硫復混劑成型塊。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該一種脫氧脫硫復混劑成型塊，由脫氧脫硫復混劑塊構成，其特征在于脫氧脫硫復混劑塊設在上開口的殼體內，并與上開口的殼體內壁固定為一整體。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的上開口的殼體可采用薄鐵皮制作，上開口的殼體的高度為20-400mm，其內直徑為20-400mm；所述的脫氧脫硫復混劑塊的外壁形狀與上開口的殼體的內壁形狀一致，其外直徑與上開口的殼體的內直徑一致，其成分包括金屬鋁、石灰石顆粒、硅鐵和硅錳顆粒、鋁鈣合金、鈣鐵合金、鎂合金及稀土合金，經溶化、混合澆注在上開口的殼體內凝固而成，其成分配比可根據用戶要求而定；所述的脫氧脫硫復混劑塊的上平面至上開口的殼體的上口沿的距離為0-1cm；作為一種改進，上開口的殼體為杯體形，在上開口的殼體的上口上還設有薄鐵皮蓋；所述的薄鐵皮蓋為環形蓋。

本實用新型的有益效果在于：與目前使用的外殼為筒狀式的脫氧脫硫復合劑塊相比，不僅使用投放方便、容易根據不同用戶要求進行調節脫氧脫硫劑配比，而且由于采用了上開口的殼體，所以，當澆注脫氧脫硫復混劑溶液時，不會從底部外溢，提高了一次成功率，避免了脫氧脫硫復混劑的浪費或二次加工，并且易于加工、可提高工作效率。

附圖說明

圖1、為本實用新型一個實施例的結構軸向剖視示意圖。

圖2、為本實用新型另一個實施例的結構軸向剖視示意圖。

圖3、為本實用新型再一個實施例的結構軸向剖視示意圖。

具體實施方式

參照圖1、2、3制作本實用新型。該一種脫氧脫硫復混劑成型塊，由脫氧脫硫復混劑塊1構成，其特征在于所述脫氧脫硫復混劑塊1設在上開口的殼體2內，并與上開口的殼體2的內壁固定為一整體。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的上開口的殼體2可采用薄鐵皮制作，上開口的殼體2的高度為20-400mm，其內直徑為20-400mm；所述的脫氧脫硫復混劑塊1的外壁形狀與上開口的殼體2的內壁形狀一致，其直徑與上開口的殼體2的內直徑一致，其成分包括金屬鋁、石灰石顆粒、硅鐵和硅錳顆粒、鋁鈣合金、鈣鐵合金、鎂合金及稀土合金，經溶化、混合澆注于上開口的殼體2內凝固而成，其成分配比可根據用戶要求而定；所述的脫氧脫硫復混劑塊1的上平面至上開口的殼體2的上口沿的距離為0-1cm。作為一種改進，如圖2所示，上開口的殼體2為杯體形，在上開口的殼體2的上口上還設有薄鐵皮蓋3，用以封堵脫氧脫硫復混劑塊1；所述的薄鐵皮蓋3為環形蓋。其制作過程包括：先制作上開口的殼體2，再將配制好的脫氧脫硫復混劑溶化，澆注在殼體2內，澆注的上表面離殼體2的上口沿留有0-1cm的距離，等脫氧脫硫復混劑冷卻后，如果已經裝滿了上開口的殼體2，可以不再加封蓋，直接使用，如圖1所示；如果沒有裝滿，可將口沿壓制成內扣沿，成為環形蓋，如圖3所示；也可另加封蓋，如圖2所示。