[實用新型]一種高品質鋁軋機油煙軋制油回收裝置

無效

• 申請號: 201020130487.2
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN201768470U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 郭向毅
• 申請（專利權）人: 郭向毅
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D3/00;C10G5/04;C10G7/00;B08B15/04;B21B45/02
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 彭冬英

技術領域

本實用新型為鋁軋機油煙中的軋制油回收技術領域，特別涉及的是一種高品質鋁軋機油煙軋制油回收裝置。具體為利用吸收、解析原理來回收鋁板帶冷軋機、鋁箔軋機的油煙中的軋制油，并通過雜油脫除措施使回收的軋制油品質沒有瑕疵。

背景技術

目前，用于回收鋁軋機油煙中軋制油的設備為鋁軋機油煙全油回收裝置，該裝置是針對鋁板、帶、箔軋制過程中產生的含油煙氣而設計的一種節能、降耗、減排設備，實現降低軋制油消耗、減少大氣污染物排放的目的，工作原理如下：利用洗油(吸收劑)和軋制油(被吸收對象)良好的互溶性，及在相同溫度和壓力下的飽和蒸汽壓的差異，以洗油為吸收劑對軋機油煙中的軋制油進行吸收，再利用洗油和軋制油的鎦程差對含軋制油的洗油(富洗油也稱混合油)進行解析——即將這兩種油品分離，通過吸收、解析等過程對煙氣中的氣、液兩相油霧進行回收，從而達到軋制油回收與油霧濃度達標排放的目的，回收的軋制油可直接返入軋制油循環系統，可節約新軋制油使用量約40％以上。

現鋁軋機油煙全油回收裝置回收的工藝流程如下：

吸收：含油煙氣從吸收塔底部進入，穿過塔內填料，洗油(吸收劑)從塔頂導入并在填料層內建立氣相、液相的反向流動接觸，軋機油煙中的軋制油融入洗油(吸收劑)中。

解析：含有軋制油的洗油被泵入脫氣塔，脫除水蒸汽及空氣后再經換熱器預熱，由加熱器加熱到設定的溫度后進入解析塔，在真空條件下，軋制油汽化并從混合油中蒸發，氣相軋制油部分從塔的中、上部排出，中部排出的油蒸汽經冷凝器冷凝為液相流入回流罐；頂部排出的油蒸汽經冷凝器冷凝為液相流入成品灌，成品灌中的軋制油達到一定液位后被送入到成品油箱中。

解析后的液相洗油從解析塔底部排出，然后流經換熱器降溫后進入冷卻器，在此冷卻器中冷卻到所需要的吸收溫度后，被送入吸收塔的頂部，進入新一輪的吸收。

因軋制油的性能參數是生產工藝決定的，所以要想把軋制油最大限度的吸收進洗油中、又通過解析系統等把軋制油從洗油中解析(分離)出來，就必須對洗油進行正確選擇，以常用的秦城MR-924(IM)軋制油為例，選擇匹配埃索Airpure?Oil洗油；這兩種油的餾程如附圖2所示，軋制油的組分在240-257℃之間，洗油的組分在317-392℃之間，258-316℃之間沒有組分。解析所實現就是在258-316℃之間設定蒸發溫度上限，把軋制油從洗油中解析(分離)出來。為了能徹底將這兩種油分開，所用的洗油初鎦點溫度比軋制油的終鎦點溫度要高幾十度，(℃)，也就是說在軋制油的終鎦點溫度到洗油的初鎦點溫度之間沒有組分。但是在實際使用中，油品中258-316℃之間會出現組分，隨著時間的增長，改組分量也逐漸增大，分析其來源主要為軋機油氣(霧)潤滑釋放的潤滑油及軋機液壓系統跑冒滴漏產生的液壓油，這兩種油混入軋制油中，其中的輕組分揮發進入軋機油煙氣體被洗油吸收；還可能有油品在循環使用過程中的老化裂變產生的輕組分。無論解析設定的蒸發如何設定，這部分油品(新出現的組分)都會有一部分殘留在洗油中，另一部分混入回收的軋制油中，這種情況的出現不僅影響了洗油的性能，還使現鋁軋機油煙全油回收裝置回收的軋制油品質出現了瑕疵。

發明內容

本實用新型的目是提出一種高品質鋁軋機油煙軋制油回收裝置，可去除高于軋制油鎦程終點、低于洗油鎦程初鎦點的組分(雜油)，以保證回收的軋制油沒有瑕疵，及洗油的性能參數穩定，也就保證了吸收效率穩定。