[實用新型]新型雙復合自粘導線

無效

• 申請號: 201020130285.8
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN201622916U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 劉松
• 申請（專利權）人: 劉松
• 主分類號: H01F27/28
• 分類號: H01F27/28;H01F5/00;H01B7/08;H01B7/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本實用新型涉及一種電力設備中的變壓器，具體地說是一種變壓器線圈繞制所用的新型雙復合自粘導線。

背景技術

目前普通二復合導線由兩根裸銅扁線分別外包絕緣紙，再寬面重疊外包絕緣紙復合而成。這種結構的二復合導線在大型變壓器(500KV、750KV及百萬伏)線圈繞制中存在容量不足、絕緣性差、漏磁場中端的渦流損耗大、線圈端部的局部過熱、可靠性差等缺點。國內電力行業對大型變壓器的需求越來越多，性能要求也越來越嚴格，普通復合導線已不能滿足要求。自粘二復合導線是對傳統的變壓器線圈繞制所用的導線(漆包線、電磁線等)，所做出的重大改進，是以單根漆包線先包上紙絕緣后，兩組帶紙漆包絕緣線之間襯上膠粘帶紙，再經軸向并列復合而成。該導線能降低變壓器在漏磁場中端的渦流損耗，有效防止線圈端部的局部過熱，提高產品運行的可靠性。但是自粘二復合導線所用上膠粘帶紙工藝條件苛刻、性能要求高、價格昂貴，兩組帶紙漆包絕緣線之間襯上膠粘帶紙的操作也比較復雜，可控性較差，需要專人看護，不斷調整。

發明內容

為了克服自粘二復合導線成本高，操作困難的缺點，本實用新型的目的是提供一種新型雙復合自粘導線，該雙復合自粘導線采用單面涂環氧自粘漆代替昂貴的上膠粘帶紙，不但可以降低變壓器在漏磁場中端的渦流損耗，有效防止線圈端部的局部過熱，提高產品運行的可靠性；而且簡化了操作、節約了成本。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種新型雙復合自粘導線，其特征在于：該雙復合自粘導線包括兩組裸銅扁線，在單組裸銅扁線四面涂有縮醛漆層；兩組裸銅扁線軸向并列排列；在兩組裸銅扁線相配合的表面上均涂有在高溫后分解凝固的環氧自粘漆；在兩組裸銅扁線外包覆絕緣紙層。

為了達到更好的絕緣效果，本實用新型在涂有縮醛漆層的單組裸銅扁線外包覆絕緣紙。

本實用新型在普通漆包扁線的基礎上，通過單面涂漆技術，再涂上一層環氧自粘漆，使兩根導線復合時涂環氧自粘漆的那一面相對包紙復合，在變壓器線圈高溫烘干時，環氧自粘漆高溫分解凝固，使兩根導線形成一個整體，起到原來上膠粘帶紙的作用，降低了成本，簡化了操作。

本實用新型是自粘二復合導線的換代產品，不僅具備自粘二復合導線的“降低變壓器在漏磁場中端的渦流損耗，有效防止線圈端部的局部過熱，提高產品運行的可靠性”全部功能，而且使用單面涂環氧自粘漆代替成本昂貴的上膠粘帶紙，節省了成本，同時也簡化了操作，產品性能更容易受控。試用多臺750KVA變壓器效果滿意。

與現有技術相比，本實用新型采用單面涂環氧自粘漆代替昂貴的上膠粘帶紙，不但可以降低變壓器在漏磁場中端的渦流損耗，有效防止線圈端部的局部過熱，提高產品運行的可靠性；而且簡化了操作、節約了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型中漆包工藝流程圖；

圖2是本實用新型所述新型雙復合自粘導線工藝流程圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

一種本實用新型所述的新型雙復合自粘導線，見圖3，該雙復合自粘導線包括兩組裸銅扁線1，在單組裸銅扁線1四面涂有縮醛漆層2；兩組裸銅扁線1軸向并列排列；在兩組裸銅扁線1相配合的表面上均涂有在高溫后分解凝固的環氧自粘漆3；在兩組裸銅扁線1外包覆絕緣紙層4。

為了達到更好的絕緣效果，本實用新型可以在涂有縮醛漆層的單組裸銅扁線1外包覆絕緣紙，然后再在兩組裸銅扁線1外包覆絕緣紙層4。

圖1是本實用新型中漆包工藝流程圖，裸銅扁線經放線、軟化后上縮醛漆，再通過烘焙后得到四面涂縮醛漆的裸銅扁線，再給漆包扁線相互配合的單面涂上環氧自粘漆，漆膜厚度在0.01～0.03mm之間，再經過烘焙，收線而成。圖2是本實用新型所述新型雙復合自粘導線工藝流程圖；首先將銅板加工成銅桿，然后經過拉絲、漆包工藝，再經過紙包得到新型雙復合自粘導線成品。

本實用新型采用單面涂環氧自粘漆代替昂貴的上膠粘帶紙，不但可以降低變壓器在漏磁場中端的渦流損耗，有效防止線圈端部的局部過熱，提高產品運行的可靠性；而且簡化了操作、節約了成本。