[實用新型]雙層隧道窯

無效

• 申請號: 201020130211.4
• 申請日: 2010-03-10
• 公開（公告）號: CN201621951U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 祝茂昌;張強
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/26;F27B9/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本實用新型涉及隧道窯，具體涉及利用磷礦直接提取磷及磷制品的隧道窯。

背景技術

根據中國國土資源部統計的數據，我國磷礦資源在未來十年內將成為不能滿足國民經濟需要的礦種之一，因而提高磷礦資源的開發和利用具有十分重大的意義。

早在上世紀60年代，美國就率先開展了磷礦的窯法磷及磷制品制備技術的研究并取得了一定成果，但在回轉窯中試中未能取得滿意效果，后改由隧道窯提取磷，但因生產過程復雜，難以實現單系列大型化連續生產。

因而如何改變隧道窯的結構，使其能夠簡單地提取磷并能實現單系列大型化連續生產，已經成為世界窯爐行業的重要課題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種雙層隧道窯，該雙層隧道窯能夠直接實現窯法磷及磷制品的連續化生產，具有熱效高、磷提取比率高、生產過程易控的特點。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用解決方案為：

雙層隧道窯，它沿窯車行進方向依次包括升溫帶、燒成帶、冷卻降溫帶，所述燒成帶分為上下兩層，上下層之間通過隔離層隔開，隔離層上開有用于聯通上下層的孔，窯車在下層內行走；窯體壁上開有用于聯通上層空間的空氣入口和產品出口。

上述方案中，雙層隧道窯還包括活動式前隔離門和活動式后隔離門，升溫帶和燒成帶之間通過活動式前隔離門隔開，燒成帶和冷卻降溫帶之間可通過活動式后隔離門隔開。

上述方案中，雙層隧道窯還包括余熱循環管路，余熱循環管路用于將升溫帶和冷卻降溫帶聯通。

上述方案中，所述燒成帶內的溫度為1280℃～1450℃。

根據以上技術方案提出的利用磷礦直接提取磷及其制品的新型工業化隧道窯爐，與目前用于提磷的隧道窯爐相比，其優點是：

1、燒成帶為雙層結構，這種雙層結構的作用是可以將隧道窯燒成帶隔離出兩個反應區，上層為氧化區，下層為還原區，還原區燒成的單質磷氣體可通過隔離層上的孔進入氧化區，空氣入口通入的空氣中的氧與單質磷反應將得到產品P₂O₅，P₂O₅從產品出口輸出。由于高溫的單質磷氣體在氧化區直接與氧反應，具有熱效高、提磷比率高，磷反吸少等優點，對所處理的磷礦品位沒有嚴格限制。

2、燒成帶前后設置有活動式隔離門，其在保證窯車暢通運行的提高窯車通行效率和提磷效率，同時控制氣體的流動、防止氣體逸漏，保證燒成氣氛，保證燒成氣氛的實現和防止煙氣向上串通，同時還可以保證窯車暢通運行，防止磷礦石或礦渣進入窯車通道。

附圖說明

圖1為本實用新型的雙層隧道窯結構示意圖

圖2為圖1的A-A剖視圖

圖中：1-窯車行進方向，其它箭頭方向為氣體流動方向；2-窯車、3-排煙口、4-燒嘴、5-孔、6-產品出口、7-氧化區、8-急冷風入口、9-緩冷風入口、10-余熱循環管路、11-冷風入口、12-抽熱風口、13-空氣入口、14-磷礦、15-還原區、16-隔離層、17-窯體、18-活動式前隔離門、19-活動式后隔離門、20-升溫帶、21-燒成帶、22-冷卻降溫帶、23-雙曲封結構、24-單曲封結構、25-上層棚板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明，但不限定本實用新型。

如圖1、2所示的本實用新型實施例，它沿窯車行進方向1依次包括升溫帶20、燒成帶21、冷卻降溫帶22，它還包括余熱循環管路10、活動式前隔離門18和活動式后隔離門19、燒嘴4；燒嘴4設置在窯體上。升溫帶20和燒成帶21之間通過活動式前隔離門18隔開，燒成帶21和冷卻降溫帶22之間通過活動式后隔離門18隔開，活動式前隔離門18、活動式后隔離門19和窯體17相配合。

余熱循環管路10用于將升溫帶和冷卻降溫帶聯通，從而將冷卻降溫帶22區域的熱風輸送到升溫帶20進行預熱和助燃，循環利用以節約能源。

在窯體17的冷卻降溫帶，前端的急冷風入口8和后端的緩冷風入口分別以不同的速度吹入冷風進行冷卻降溫，再往后端的冷風入口11用于窯體尾部的進一步冷卻，最后端的抽熱風口12將余風排空。

在升溫帶20中，排煙口3將預熱和燃燒產生的煙排出。

所述的燒成帶21分為上下兩層，上下層之間通過隔離層16隔離，上層為氧化區7，下層為還原區15，隔離層16上開有用于聯通上下層的孔5，窯車2在下層內行走；窯體17壁上開有用于聯通上層空間的空氣入口13和產品出口6。